[实用新型]醋酸甲酯水解设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及醋酸甲酯水解反应精馏工艺所用的设备，属于通用化工设备。

背景技术：

在聚乙烯醇(PVA)生产中副产大量的醋酸甲酯，目前PVA厂家大都采用阳离子固定床水解工艺将醋酸甲酯分解成甲醇和醋酸而加以回收利用，固定床水解工艺的主要缺点是醋酸甲酯水解率低，大量未水解的醋酸甲酯需循环，造成设备庞大，能耗高。在反应物水酯摩尔比为0.95～1.0时，一般水解率只能达到23％～25％。目前有专利和文献报道采用催化精馏的新水解工艺。

采用催化精馏水解工艺的关键技术是催化剂(阳离子交换树脂)在反应装置内的装填方法。日本特许公报(JP8207259)和日本公开特许(JP05212290)和文献(CA，96164550n)报道了两种催化剂的装填方法。一种是将阳离子交换树脂制成纤维状，缠绕在塑料棒上，然后装入塔中。另一种是用惰性树脂作为粘结剂，将离子交换树脂颗粒与高密度聚乙烯一起在加热熔融下模压成圆柱形催化剂填料，而后充填在塔内。这两种催化剂的装填方式都有制作麻烦，催化剂更换和回收困难的缺点。尤其第二种方法当催化剂使用一段时间后会脱落流失，造成催化剂损失。韩国的Kim Ki-Joo的专利(WO9620912)也是采用上述第二种装填方式。中国专利(ZL97101306.3)采用“捆扎包”的方式，将阳离子交换树脂装入耐腐蚀的布包内制成催化剂填料，然后装入塔内进行反应，这样解决了催化剂颗粒脱落流失的缺点，但催化剂包的制造仍比较麻烦。催化剂的更换与活化仍然不方便。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种用阳离子交换树脂为催化剂的醋酸甲酯的的设备。

本实用新型任务为：醋酸甲酯水解的设备，包括一个圆柱形塔体，塔分为反应精馏段和提馏段，反应精馏段内的反应精馏结构单元由装有凝胶型阳离子交换树脂的列管和塔盘构成，反应精馏段内装有1～10层反应精馏结构单元，其中提馏段与精馏段通过圆柱形塔体相连。

本发明的优点在于(1)催化剂装填、活化、更换十分方便，催化剂的效率高。(2)将液体分配器、溢流管塔盘有机地结合在一起，结构紧凑，设备空间利用率高。

以下将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述：

图1本实用新型的工艺流程图

图2本实用新型的反应精馏单元结构主视图

图3本实用新型的反应精馏单元结构俯视图

图4本实用新型的I图

图5本实用新型的II图

图6本实用新型的III图

图7本实用新型的定位圈结构示意图

图中：1为冷凝器；2为第一预热器；3为第一计量泵；4为器皿；5为第二计量泵；6为第二预热器；7为提馏段；图8为圆柱形塔体；9为精馏段，10为温度计；11为冷却水；12为螺母，13为密封垫圈；14为螺栓；15为支撑圈；16为塔盘；17为溢流管；18为列管；19为定位圈；20为栅板；21为支脚；22为降液管；23为筛孔。

本实用新型包括一个圆柱形塔体，塔体分为反应精馏段和提馏段；反应精馏段由筒体和装有阳离子交换树脂的反应精馏结构单元组成。反应区装有1～10个反应精馏结构单元。图2为反应精馏结构单元主视图。其特征为：(1)列管内装有阳离子交换树脂作为催化剂，列管长度0.2～2米，列管直径10～200毫米，列管的下端用钻有直径为2～5毫米的不锈钢板封住，管下端内测衬有不锈钢丝网和耐腐蚀布，用以防止催化剂颗粒漏出。列管下段侧面钻有直径小于0.5毫米的小孔或不钻孔。(2)列管上端装有起液体分配、溢流和汽液接触作用的塔盘，塔盘上装有个数与列管相同的液体分配溢流管，起到均匀分配液体和溢流的作用。溢流管直径5～50mm，溢流管总长100～300mm。溢流管一部分位于塔盘上侧，一部分位于塔盘下侧。上侧高出塔盘20～100mm，溢流管上沿有高2～10mm的三角形齿，角度α＝30～90°。溢流管下侧伸入列管10～30mm。(3)列管用不锈钢丝捆束，放置在栅板20上，列管用定位圈19定位。定位圈的内径与列管束外径相匹配，外径与塔筒体内径相匹配。定位圈用螺丝固定在筒体内壁上。栅板用焊于塔筒体上的支脚21支撑。塔盘用螺丝紧固在焊于筒体上的支撑圈15上，塔盘与支撑圈之间用密封垫圈13密封。气体沿列管间隙上升，在塔盘上与液体接触。液体沿溢流管往下流动，进入装在列管内的催化剂区进行反应。

其反应精馏结构单元，

①作为催化剂的离子交换树脂装在列管18内，列管侧面下部钻有小孔或不钻孔，列管底部用钻有小孔的不锈钢板封住；