[实用新型]组合式高效湿法脱硫除尘器

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及烟气脱硫除尘技术领域，具体地讲是涉及一种干式除尘与湿法脱硫除尘组合为一体的高效湿法脱硫除尘器。

(二)背景技术：

目前常用的锅炉烟气除尘脱硫器分为两大类：一类是除尘与脱硫分开的分体式除尘脱硫器，另一类是除尘与脱硫合并的一体式除尘脱硫器。现有的分体式除尘脱硫器有两种，一种是多管除尘器加水浴沉降室脱硫法，另一种是多管除尘器加喷淋式脱硫器。多管除尘器加水浴沉降室脱硫法缺点是：占地面积大，需要足够的场地布置沉降室；水位控制有难度，当水位高时阻力太大，造成锅炉正压运行，当水位低时，造成脱硫无效，脱硫效果不能达到较高标准；多管除尘器加喷淋式脱硫器的缺点是：占地面积大；多管除尘器加脱硫装置后烟道弯头也多，总的来看引风阻力大，需增加引风机功率；因脱硫喷水装置与烟气走向一致烟气带水严重，腐蚀引风机和烟筒；烟气中的粘性微粒粘结在引风机叶轮上形成坚硬的附着物，导致叶轮失去平衡。现有的一体式除尘脱硫器，包括两种，一种是常见的麻石水膜除尘器，另一种是湿法脱硫除尘器。麻石水膜除尘器的缺点是：占地面积大，按装周期长，引风阻力大，烟气带水严重，用水量大，且易造成二次污染，沉淀池容积大并需配备捞污泥设备；湿法脱硫除尘器的缺点是：脱硫水一次使用(有的也可循环利用)，浪费水并且易造成二次污染，脱硫用水的PH值难以调节，靠人工间断排污，运行效果起伏变化，不能稳定达到脱硫效果，且排烟带水，腐蚀引风机和烟筒；因而一种除尘效率高、不腐蚀引风机和烟筒、减少烟气流通阻力、节约用水、根除排污水二次污染的脱硫除尘器目前未曾见到。

(三)发明内容：

本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种除尘效率高、不腐蚀引风机和烟筒、减少烟气流通阻力、节约用水、根除排污水二次污染的脱硫除尘器，即将经过干式除尘处理后的烟气进行湿法脱硫和二级除尘净化处理，从而彻底解决了现有的湿法脱硫除尘器或湿法脱硫器存在的排烟带水腐蚀引风机和烟筒的弊端，减少烟气流通阻力，根除了排污水二次污染问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：组合式高效湿法脱硫除尘器，它包括下部干式除尘装置，下部干式除尘装置包括下部壳体22，下部壳体22内底部设排灰阀1，排灰阀1下设灰坑31，排灰阀1上设排灰筒2，排灰筒2上设下部旋风蜗体3，下部旋风蜗体3与下部壳体22间设支架19，下部旋风蜗体3的一侧设进烟口20，内设旋风管6，其特殊之处在于在旋风管6内设旋转分离器24，在下部干式除尘装置上设上部湿法脱硫除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型所述的上部湿法脱硫除尘装置包括上部壳体13，上部壳体13内底部设下锥体17，下锥体17上设排污孔18，排污孔18通过排污管25与沉淀池26相连接，旋风管6与下锥体17相连接，在下锥体17上设导流板16，与下锥体17间形成烟气扩散室7，在导流板16上面的上部壳体13上设导流板23，导流板23与导流板16中间形成烟气旋涡室9，二者出口端下部形成烟气分雾室8，导流板16、导流板23和上部壳体13三者间形成烟气液滴分离室15，导流板23上设螺旋喷头14，螺旋喷头14通过循环供水管30、加药平衡罐28与循环水泵29连接，加药平衡罐28上设锅炉排污水入口32，循环水泵29与净水池27相连接，净水池27与沉淀池26相通，导流板23与上部壳体13之间设汽水分离装置10，汽水分离装置10与导流板23、上部壳体13顶部之间形成汇烟室11，上部壳体13上设净化烟气出口21，其顶部和侧部分别设检修孔12，在上部壳体13的外部设补水箱4和水位计5。

本实用新型的组合式高效湿法脱硫除尘器，其所述的导流板16为“人”字型；所述的汽水分离装置10为百叶窗式。

本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果：

1、由于一级干式除尘器已将烟气中90％以上的粗粉尘除去，进人湿法脱硫除尘器的烟气含尘量已很小，流入沉淀池内的脱硫水和进入加药平衡罐内的锅炉排污水，可以长期循环使用，节约用水，同时避免排水的二次污染，保证脱硫水的原料供给充足，保证烟气的脱硫效果，而且使烟气得到进一步的除尘净化，其脱硫除尘结果为：除尘效率98-99％；脱硫效率80-85％；脱氮效率≥60％；阻力损失＜1100Pa；林格曼烟气黑度1级以下；烟尘含尘量＜80mg/m³；烟气含硫量＜900mg/m³；进口烟气含尘量≤15000mg；氮氧化物含量＜400mg/m³；

2、由于加装了百叶窗式汽水分离装置，彻底解决了排烟带水腐蚀引风机和烟筒的难题；