[实用新型]多叶片离心式风机叶轮

说明书

                              技术领域

本实用新型涉及离心式风机叶轮。

                              背景技术

在现有技术中，叶轮结构由两个边盘和一个中盘及多个叶片组成，因中盘的传动力与叶轮直径成正比，叶轮的直径与材料的厚度成正比。所以较大直径的叶轮，除了加大材料的投入外，还需进行焊接、铆接等。随着叶轮重量的增加，风机和轴承的使用寿命下降；随着叶轮直径和长度的增加，需要的设备和模具也更加庞大，投资费用大大增加，制作难度不断上升。

在现有技术中，为了避免上述问题，叶轮结构通常采用由两个叶轮连接起来使用，每个叶轮的结构是由内盘、边盘及内盘和边盘之间的叶片组成。连接时两个叶轮的内盘对接(两个内盘形成中盘)，固定方式是通过螺钉固定。两个叶轮连接后因内部还需由多根拉条将叶轮固定以防止在工作时变形。所以调整拉条后两内盘之间出现了不规则的缝隙，导致了叶轮径跳和端跳的增大，同时还增加了风机工作时的弹性和塑性的变形，而造成风机工作时振动大、噪声大，降低产品使用寿命，又不利于环保。

                              发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供的多叶片离心式风机叶轮，采用上述两个叶轮连接起来的结构方式，增加内盘对接的稳定性，避免风机工作时的弹性和塑性的变形，提高叶轮强度和精度。

本实用新型多叶片离心式风机叶轮，由两个单叶轮对接组成，每个单叶轮包括内盘、叶片、边盘，两个单叶轮的内盘相对固定连接，其特征在于两个内盘盘边为扣压连接结构

所述扣压连接结构可以是其中一个叶轮的内盘盘边全部或间隔弯曲扣压在另一个叶轮内盘的盘边上，也可以是两个叶轮的内盘盘边交叉弯曲相互扣压。

上述内盘对接的固定方式增加了内盘对接的稳定性，两个单叶轮连接后内部增加的多根拉条将叶轮固定时，调整拉条不会影响两内盘之间的稳定连接，提高了叶轮的强度和精度。避免了风机工作时弹性和塑性的变形。

两个内盘盘面的固定连接方式可以仍如同已有技术，本实用新型对其的改进为：两个内盘盘面上的固定连接点是采用其中一个内盘上开有固定孔，另一个内盘相对应位置加工有爪，爪穿过固定孔，边缘弯曲扣压在内盘盘面上。该方式也有利于内盘连接的稳定性。

内盘既可以是已有技术的结构方式，但本实用新型对内盘的更好的改进方式为：内盘为非直面，两个内盘对接后在轴孔的上下两侧均有形成的空间。内盘为非直面，提高了材料的强度，增加了美观，减少了叶轮的径跳和端跳，从而提高了叶轮的强度，提高了叶轮的平稳运转性，有利于提高叶轮的精度。比较优选的方式是：两个内盘对接后在轴孔的上下两侧形成的空间截面分别呈三角形状。三角形为更稳定的状态，同样提高了叶轮的整体强度和精度，同时由于与叶片连接处为一个比较直的斜面，减少了对风流的阻力。并增加了产品的美观性。内盘的非直面结构还可以是其它形状的。

内盘间的对接方式及内盘的非直面结构提高了材料的利用率，降低了产品成本。内盘的非直面结构实现了两内盘点压变形或凹凸直面和圆面变形以及斜面和圆面合用的变形，实现更薄的材料达到更高的强度。

每个单叶轮的叶片既可以是已有技术的长条状也可以是边盘端窄、内盘端宽的斜长条状，叶片的横截面均呈弧形。斜长条状的使用会提高叶轮的整体强度和精度，并且可以省去叶轮上增加的拉条，可降低噪声和提高制造效率。

本实用新型的优点：

提高了叶轮的整体强度和精度，投资省、重量轻，工作时震动小、噪声低。提高了产品的使用寿命。

                             附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A放大图；

图3为图1中的B放大图；

图4为单个叶轮的结构示意图；

图5为斜长条状叶片结构示意图。

图中：1边盘  2叶片  3内盘I  4内盘II  5固定孔  6爪  7轴孔  8叶片固定端

                         具体实施方式

结合实施例附图1～5说明。

如图1，本实用新型由如图4所示的叶轮两个对接而成。单个叶轮由内盘、叶片、边盘组成。对接时，内盘I和内盘II固定连接。