[实用新型]游离水脱除器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种油田高含水原油游离水脱除器。

二、背景技术

在油田采出原油含水较低的时期，原油脱水的主要工艺是：气、液分离→液体加热(便于油水分离)→原油沉降(油水分离)。分离后的原油和污水再做进一步的处理。随着油田的不断开发，采出液不断增加，采出原油的含水逐渐升高，甚至达到90％以上，仍采用上述工艺，液体加热阶段将有大部分热量被原油中的含水获取，增加了热能消耗，因此必须增设加热设备，液量增大，还必须增设原油沉降设备，因而需增加投资。

三、发明内容

为将含水原油中大部分游离水在进入加热设备前脱除掉，减少加热负荷、加热设备和原油沉降设备，提高原油脱水的工艺水平，设计了一种游离水脱除器。

本实用新型由壳体、气液预分离筒、挡砂折流板、聚结床、出气筒、集油槽、油水界面调节器、集水筒、液面自动调节阀、出水管、冲砂管和集砂斗组成。其特征是壳体呈卧式圆筒形，两端是半椭圆形封头，预分离筒在左封头的前面设有从壳体顶部垂直插入壳体内，在预分离筒前面下内侧部设有的对称两根冲砂管，在冲砂管前面的中下部横断面设有挡砂折流板，其下壳体上设有集砂斗，在挡砂折流板的前面设有聚结床，聚结床前面筒体设为油水砂沉降室，在沉降室下内侧部对称设有冲砂管，其底部壳体上设有集砂斗，其前顶部设有出气筒，在出气筒前面壳体内上部断面设有收油槽，收油槽前面设有油水界面调节器和设在其下的集水筒，集水筒所在的壳体部分设为水腔，在右封头体的中心处设有自动调节阀，水腔下部设有出水管。游离水脱除器的整体结构作用即能将原油中的大部分游离水脱除，又能将原油中的大部分砂脱除；

气液预分离筒中心设有一根出气管，其上进口位置处在封头焊接线处，下出口在分离筒中心下锥形底上部用90°弯头弯出并与壳体内连通，出气管上部外周焊有几层分离伞，在预分离筒中部外周切向处焊有一个气液进口，其下部焊有一个丁字形出液管，其横向管上设有若干个出液孔；

挡砂折流板由多组折流通道组成，每组流道框架内设有两块或多块折流板，每组流道设一个进口一个出口，折流板之间为迷宫式结构；

出气筒顶部与水腔顶部设有一个压力平衡管；

集油槽上部设为锯齿状，槽底中心设有一根直角弯头式出油管，直插出壳体称为出油口，其集油槽右端固定在沉降室与水腔之间的折凹式隔板上，前后端水平固定在壳体上；

集水筒垂直焊接在隔板上凹板上，与沉降室水腔连通，上筒顶与集油槽底在一个水平面上，油水界面调节器为明杠旋转开启式阀门结构，固定在壳体上，阀杆下部设有圆形调筒，垂直插入集水筒内，之间为硬密封或软密封。

在电脱水器前面设计上游离水脱除器，可将含水原油中大部分游离水在进入加热设备前脱除掉，降低了加热负荷，减少了加热设备，简化了电脱水工艺流程，提高了脱水工艺水平。

四、附图说明

图1-游离水脱除器的结构示意图

图2-A-A向气液分离筒的结构安装示意图

图3-B-B向集油槽的结构安装示意图

图4-挡砂折流板主视图

图5-挡砂折流板侧视图

图6-挡砂折流板附视图

五、实施例

本实用新型由壳体5、气液预分离筒2、气液进口1、挡砂折流板3、聚结床4、出气筒6、集油槽8、油水界面调节器9、集水筒10、液面自动调节阀11、出水管12、冲砂管14和集砂斗13组成。壳体呈卧式圆筒形，两端是半椭圆形封头，预分离筒在左封头的前面设有从壳体顶部垂直插入壳体内，在预分离筒前面下内侧部设有对称两根冲砂管，在冲砂管前面的中下部横断面设有挡砂折流板，其下壳体上设有集砂斗，在挡砂折流板的前面设有聚结床，聚结床前面筒体设为沉降室，在沉降室下内侧部对称设有冲砂管，其底部壳体上设有集砂斗，其前顶部设有出气筒，在出气筒前面壳体内上部断面设有收油槽，收油槽前面设有油水界面调节器和设在其下的是集水筒，集水筒所在的壳体部分设为水腔，在右封头的中心处设有自动调节阀，水腔下部设有出水管。游离水脱除器的整体结构作用即能将原油中的大部分游离水脱除，又能将原油中的大部分砂脱除。