[实用新型]斗式炭活化炉装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于以煤、果壳、椰壳、木质等含碳颗粒物为原料，采用水蒸汽活化法生产活性炭的炭活化装置。具体涉及一种斗式炭活化炉装置。

二、背景技术：

炭化炉、活化炉是活性炭制造过程中，炭化和活化两个基本工序的关键设备。国内上规模的厂家普遍采用先回转炉炭化，后鞍式炉(亦称斯列普炉)活化。也有用斯特克炉直接炭化、活化生产煤质破碎炭和压块炭。回转炉炭化，需外加热源。热能利用率低，炭化尾气治理困难，物料在炉内停留时间短(30～50分钟)，升温快，易鼓泡、裂缝，影响下步活化工序的操作及产品的最终品质，且炭化回转炉一次性投资大，运行费用高。鞍式炉结构复杂，投资大，原料要求严格，产品道窄，活化剂通过鞍式砖中的气道与物料弥散式接触，活化速度慢，水蒸汽耗量大。先回转炉炭化，后鞍式炉活化，各工序相对独立，在制品指标易于控制，但是生产环节多，工艺线路长。斯特克炉使用的原料粒度大，往往“外焦内生”质量不均匀，产量偏小。

三、发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是：为使物料热解挥发物及时排出，充分利用燃烧热解挥发物产生的热能，保证炉体各段温度，不需外加热源，物料缓慢有序升温，提高炭化物品质，及活化产品的质量，消除污染，增大产量，降低能耗，简化结构，减少生产环节和一饮性投资，本实用新型提供一种斗式炭活化炉装置，该装置不仅可以使炭化、活化连续一次完成，而且能单独用以炭化或再生。

解决技术问题的技术方案：本实用新型提供一种炭活化炉装置，它包括炉墙1、贮料槽2、氧化气道3、炉芯4、冷却带11、水蒸汽进口12、出料器13、卸料斗14、进风管5、隔板7、侧烟道6、8、9、17、18、烟气出口10、汽封16、炉座15、金属盖20、水封19。炉墙1内的炉芯4是用斗式砖27上下排列而成，相邻的砖壁22之间横向构成水平气道21、上下迭放构成垂直产品道23，砖孔相接处形成排气口24，水平气道21与两侧垂直的侧烟道6、8、9、17、18相通，隔板7把炉芯4分为干燥带I、炭化带II、活化带III。斗式砖27为外形象斗的空心砖，内壁剖面为梯形，砖的上端面25为方形，砖内壁上设置支脚26(或前后砖壁面为垂直面，左右砖壁面为斜面)。在炉芯4上部与贮料槽2下部之间设置起氧化作用的气道3。水蒸汽进口12设置在冷却带11的下部。烟气出口10设在底部侧烟道9或顶部侧烟道6。

本实用新型同现炉型相比具有以下优点：

1、不仅能生产果壳、椰壳、木质和煤质定型或不定型炭，而且粘性强的煤质原料被氧化变性处理，使可选用煤质原料种类更为广泛，原料的粒度可在2～40毫米之间，粒度范围较大。

2、物料热解产生的挥发物及时均匀析出，缓慢有序升温，不易鼓泡、裂缝，炭化时间长(6～10小时)，品质好。

3、物料的热解挥发物被充分燃烧，保证了炉体各段温度，不需外加热源，不易产生公害，热能利用率高，炭化、活化连续在同一炉体内一次完成，减少了生产环节，缩短了工艺线路。

4、结构简单，建年产量在1000吨以上规模的炭活化炉，炉主体投资仅50万元

5、活化剂水蒸汽强制穿透炭层，水蒸汽利用率高，活化速度快，生产能力大，日产量4-5吨，是斯特克炉日产量的4-5倍，而运行费用低、能耗低、成本低。

6、不仅可做炭活化炉，还可做炭化炉使用，可日产炭化料35～40吨，也可做脱附再生炉使用，日产35～40吨。炉型用途广。

四、附图说明：

图1：是本实用新型的结构示意图；

图2：是炉芯的结构示意图；

图3：是图2的俯视图；

图4：是斗式砖的结构图；

图5：是斗式砖的另一种结构图；

图6：是斗式砖的另一种结构图；

五、具体实施方式：