[实用新型]瞬时液相扩散焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩散焊机，特别是金属管件或杆件对接的瞬时液相扩散焊机。

背景技术

瞬时液相扩散焊是将一特殊成分的合金薄膜作为中间层，置于对接两焊接工件的端面之间，施加一定压力并加热到一定温度，从而实现工件端面冶金对接的一种新工艺。为实现对接焊工艺，中国国家知识产权局2001年7月11日，公开号CN1302724A公开了一种同轴对接塑料管的“对接焊装置”，该装置能实现对工件的固定、加压、加热等工序，完成塑料管件的对接。由于该装置采用的加热器是由整体闭合线圈制成的镜面加热器，加热时要将对接的两根管子同轴分离，将加热器插入到位，再使两根管子的端面与加热器镜面接触加热，达到加热温度后，再使两根管子同轴分离，撤出镜面加热器，再使两根管子重新靠近，使端面彼此挤压，并保持压力直至冷却完成对接。该焊接工艺操作复杂，而且工件的加热和加压分两步完成，没有保温阶段，这对传热性能好的金属部件，很难保证焊接所需的温度条件，不能满足焊接参数要求，影响焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一个操作简单、使用方便的金属管件或杆件对接的瞬时液相扩散焊机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：瞬时液相扩散焊机，包括底盘、固定支架、活动支架、支架调节器、中频电源变压器和感应圈等，固定支架和活动支架装在底盘上，支架的顶端有压板和锁紧螺栓，可将待焊工件牢牢固定在支架上，并保持其状态，活动支架可通过支架调节器调节，使其沿两待焊工件的公共轴线移动，并使两待焊工件的端面靠近和施压，其特点是，所说的感应圈由两根前部弯曲后部为直柄的线棒组成，弯曲部分的形状根据待焊工件的端面形状确定，两线棒弯曲部分的前端活动连接，实现电连接，直柄部分尾部有电源连接端子，两线棒可以自由开合，闭合时两线棒的弯曲部分形成包围被焊工件的闭合线圈，两线棒的直柄部分有一间隙，实现电气绝缘，感应圈通过固定在底盘上的绝缘支座固定在固定支架和活动支架中间，固定在支架上的两待焊工件的对接端面放置中间层后，将其对接面置于感应圈中，使对接面被感应圈包围，并移动活动支架施压，再将中频电源变压器与感应圈的电源连接端子接通，向感应圈供电，将工件加热，实施冶金对焊。由于感应圈采用活动连接，可以自由开合，方便焊件的放入和移出，大大简化了操作，提高了工效。

感应圈有中空冷却水通道，瞬时液相扩散焊机工作时，冷却系统向中空冷却水通道通水，可实现对感应圈的冷却，提高瞬时液相扩散焊机的使用寿命。

感应圈开有保护气通道，焊接过程中，保护气系统提供的保护气经过感应圈的保护气通道输送至工件表面，可在被焊工件表面形成保护层，防止工件氧化，提高焊接质量。

感应圈的弯曲段开有测温孔，有一测温仪器通过测温孔测量工件加热温度并将信号送给控制器，控制器根据设定的程序调节中频电源变压器的输出，实现对焊接温度的控制，提高焊接质量。

本实用新型的有益效果是，操作简单，使用方便，控温精度高，焊接一次成形，焊接质量高，可广泛用于各种金属管件和杆件的焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是感应圈的结构示意图。

其中：1-底盘2-活动支架  3-滑道4-中频电源变压器5-绝缘支座6-固定支架7-工件8-锁紧螺栓9-压板10-感应圈11-工件12-螺旋支架调节器13-电源连接端子14-中空冷却水通道15-线棒16-保护气通道17-螺栓18-测温孔19-线棒

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

瞬时液相扩散焊机的固定支架(6)和活动支架(2)装在底盘(1)上，支架的顶端有压板(9)和锁紧螺栓(8)，可将待焊工件(7)、(11)牢牢固定在支架上，并保持其状态，安装活动支架(2)的底盘(1)部位有滑道(3)，与活动支架(2)相连的螺旋支架调节器(12)，可使活动支架(2)在滑道(3)上沿两待焊工件(7)、(11)的公共轴线移动，并使两待焊工件(7)、(11)的端面靠近和施压。

感应圈(10)由两根前部弯曲为半圆形后部为直柄的线棒(15)和线棒(19)组成，线棒(15)和线棒(19)半圆形前端通过螺栓(17)活动连接，实现电连接；直柄部分的尾部有电源连接端子(13)，中频电源变压器(4)的输出和电源连接端子(13)连接，实现对感应圈(10)的供电；两线棒(15)、(19)可以自由开合，闭合时，两线棒的半圆形部分组成一个圆圈，两个直柄之间有一间隙，实现电气绝缘。