[实用新型]具有米字形断面的O型环油封

说明书

技术领域

本实用新型有关一种油封，特别是有关一种O型环油封。

背景技术

经济的成长带动工业的兴盛，为了追求企业的持续经营，就必需提升企业所销售产品的竞争力，而促使各制造厂商投入大笔的人力及费用於研发上，以增进产品的功能吸引消费者的购买，来扩大市场的占有率，一般而言，对穿套以可作直线式往复位移芯轴的管体来说，为了达到管体的密封性，皆是在管体的内壁设以凹入的环槽，再於环槽内塞设以O型环，而可借助O型环与芯轴呈紧配获致密封的效果。现有的O型环1如图1所示，其断面为圆形的圆环形圈体，由其周面中间最高的接触点11与芯轴形成交接，且该接触点11经芯轴挤压而与芯轴形成一整个面的顶抵状态，来达到密封的功能，由於O型环1被环槽所限制定位，因此当芯轴在作直线式的往复位移时，由於O型环1的接触点11与芯轴间为环状的面接触，则在芯轴往复位移下，在接触面较大的情况下，即使为一低速的运动，对该较突出的接触点11形成往复的推挤力，也会产生一迫使O形环1扭转变形的力量，接触点11在受到连续的扭转变形力下，很容易就会因扭转而导致断裂，致使O型环1丧失掉密封的功能，而必需停止运动加以更换O型环1後才能继续运动，此一情形显然会使工作停顿，导致工作时间的延长，而使制造成本增加，为了改善O型环1这种结构所导致的必然的缺点，于是有油封业者开发出如图2所示的断面近似X形的油封圈2，其周面的中间为一凹入状，而使其两侧边为较突出的接触点21，也就是说，此一X形油封圈2是以二环状的接触点21与芯轴形成二点的接触，通过增加接触点21这样的结构，在芯轴是作低速往复位移运动时，可以分散芯轴直线式往复位移加诸於其上的扭转力，来降低X形油封圈2发生翻转导致断裂的情形，以避免丧失掉密封性，而可较现有圆形圈体的O型环1延长使用的寿命，但是当芯轴进行高速运动时，仍然会造成X形油封圈2发生翻转的现象，而使X形油封圈2在使用一段时间後，同样会发生断裂的弊病，导致密封功能的丧失。油封业者一直没有能够提出有效的解决芯轴高速运动时油封断裂问题的方案，因此解决该问题是业者当前极待克服的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种O型环油封，它具有良好运动密封性、减小油封扭转力而降低油封因变形导致断裂的可能性，从而延长油封的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的提供一种具有米字形断面的O型环油封，它塞套于中空管体内壁的环槽处，其特征在于，油封的断面近似为一米字形，其与芯轴接触的环周面上包括有三个突出点，其中二突出点位于二侧可与芯轴相接触，而中间的突出点与穿套於管内的芯轴呈一微接触的状态，而可在管内的芯轴作直线的往复位移运动时，形成一增加密封性的辅助唇。

由於在中凹下处形成一些微突起状的突出点，在突出点与芯轴处于一微接触状态时，而可使突出点形成一辅助唇的效果，从而提高密封的性能，同时也因形成有突出点，使本实用新型米型油封圈与芯轴呈三环圈的接触，由于中间的突出点是与芯轴呈一微接触状态，因此并不会对芯轴的直线往复位移形成阻力，同时还能将芯轴直线位移运动施加於油封所产生扭转力加以分散，这样，即使芯轴处于高速运动的状态，也能够有效地避免米型油封圈的翻转现象，而可在密封性提高下，又能避免翻转变形导致断裂的弊端发生，从而延长使用的寿命并可防止密封功能的丧失。

为更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，下面将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

附图说明

图1是现有O型环油封的断面图；

图2是现有X型油封圈的断面图；

图3是本实用新型一较佳实施例的断面图。

具体实施方式

请参阅图3所示本实用新型的断面图，本实用新型的具有米字形断面的油封圈3的特点是油封的断面形成近似一米字形，也即除了两侧边形成有与芯轴(未图示)相接触的较突出的接触点31外，在中间凹下处形成一微突起的突出点32，且此一突出点32是与芯轴呈一微接触的状态，而使本实用新型的米字形油封圈3的周面与芯轴形成三点的接触。

本实用新型的功效在於，由於在中凹下处形成一些微突起状的突出点32，在突出点32与芯轴处于一微接触状态时，而可使突出点32形成一辅助唇的效果，从而提高密封的性能，同时也因形成有突出点32，使本实用新型米型油封圈3与芯轴是呈三环圈的接触，由于中间的突出点32是与芯轴呈一微接触状态，因此并不会对芯轴的直线往复位移形成阻力，同时还能将芯轴直线位移运动施加於油封所产生扭转力加以分散，这样，即使芯轴处于高速运动的状态，也能够有效地避免米型油封圈3的翻转现象，而可在密封性提高下，又能避免翻转变形导致断裂的弊端发生，从而延长使用的寿命并可防止密封功能的丧失。