[实用新型]吹塑机模头混炼装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种吹塑机模头，特别是一种包括有外模套和模芯的模头。

背景技术：

吹塑机在成型过程中，由输送装置将加热的塑料经模头送入模具吹塑成型，现有的模头中，定位固设有外模头和模芯，并由外模头和模芯组装配合形成供料的流道，通常，构成流道的外模头内腔由两部分组成，即包括前段的圆形内孔和后段的圆锥形内孔，构成流道的模芯则有三部分组成，即包括前段的锥体、中段的圆柱体和后段的锥体，其中，圆形内孔和锥体形成一变截面流道，圆形内孔和中段圆柱体的配合空间形成圆筒状流道，锥形内孔和锥体形成锥筒状流道，模头藉上述三段变化的流道，可使塑料在流动过程中得到较强的混合，但是，物料在上述三段流道连续流动时，物料的组份是呈单向运动，并以此状态进入模具，因而造成制品的壁部可能出现沿纵向(单向流动向)的汇合线，当有多种混合颜色物料时，在制品上可能出现混合不均匀的色差，从而影响制品的品质，甚至造成出现较高废品率的不良后果。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的吹塑机模头混炼装置，它能消除制品的汇合线，并保持多种颜色物料混合色泽均匀，提高制品的品质。

解决上述技术问题采用的技术方案是，在外模头的圆筒形内腔的壁面上布设有复数个导流斜槽，各导流斜槽布设的位置恰和模芯的中段位置相对应。

导流斜槽均布在壁面上，导流斜槽的深度和宽度沿槽的中心线中点向两端点逐渐减小。

本实用新型的有益效果是，模头中的流道除了传统结构的功能以外，其导流斜槽和模芯中段的配合，使流动呈现纵向和斜向交错的组合，使塑料组分在此流动过程中具有极强的混炼作用，从而使制品不再出现汇合线和色泽不均匀等不良现象，且该装置不增加构件，设备成本增加不多，而可明显地提高制品质量。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型外模套和模芯组合纵剖视示意图。

图2是图1中外模套剖视示意图。

图3是图2中外模套内腔壁面上导流斜槽的展开示意图。

图4是图1中导流斜槽横断面局部放大图。

图5是图1中模芯结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，吹塑机模头混炼装置，主要包括外模套1和模芯2，模芯2定位装设在外模套1的内腔中，外模套1和模芯形成供料流道3。

参见图1、2，外模套1上设有凸缘10，外模套1组合于模头时可藉该凸缘10作轴向定位；

外模套1的内腔由圆筒形内腔和圆锥形内腔13组成(如图2)，在其圆筒形内腔的壁面11上布设有复数个导流斜槽12，导流斜槽12的数量可随外模套1内腔孔径的大小选择，自3个至36个不等；图3所示导流斜槽12的平面展开示意图，图中槽数为8，并均匀布设在内腔的壁面11上，图示各导流斜槽12的中心线120布设的位置和水平位置的夹角θ＝10°至75°，各导流斜槽12的深度和宽度沿槽的中心线120的中点121向槽的两端点122逐渐减小，即导流斜槽12是呈变深度和变宽度的结构，各导流斜槽12的横断面形状，如图4所示，可为圆弧形或其它类型几何形状，各导流斜槽12和壁面11的连接处123均呈光顺圆弧连接，以保持物料流动顺畅。

参照图5，模芯2由螺纹段21、定位凸肩22、前段锥体23，中段24和后段锥体25组成，其中中段24呈圆柱状。模芯2组合于模头时，可藉定位凸肩22作轴向定位。

组合时，在外模套1内置入模芯2，二者均分别固设在模头本体，外模套1和模芯2的轴向位置固定定位在：各导流斜槽12的中点121的连线位置恰对应位于模芯2中段24的中心线240位置上，即如图1所示各导流斜槽12的中心重合在中段24的中心线240上；同时组合后外模套1的圆锥形内腔13末端和模芯2后段锥体25的末端形成一环形空隙，该环形空隙构成流道的出口；组合后的流道3由三段组成，第一段是外模套1的圆筒形内腔和模芯2前段锥体23形成的变截面流道31，第二段是具有导流斜槽12的圆筒形内腔和模芯2中段24形成的多方向流道32，第三段是外模套1圆锥形内腔13和模芯2后段锥体25形成环锥筒形流道33。

工作时，物料在流道31及32在的运动状态和传统模头结构相同，而在多方向流道32中的运动，如图3所示，物料在该空间中有两个不同方向的运动，一是沿着外模套1和模型2的配合间隙作轴向运动，如图的箭头A向，另一是沿着各导流斜槽12作斜向运动，如图所示的箭头B向，物料在各导流斜槽12的斜向引导以及其槽深和槽宽的由小到大再由大到小的约束下，使整个物料流动在此过程中得到强化的混炼，从而可消除制件的汇合线和色调不均匀等痹病，提高制品的质量。