[实用新型]用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不溶性硫磺制备的设备，特别涉及一种用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机。

背景技术

不溶性硫磺生产过程中存在着燃烧、爆炸等危险，固液分离设备是其生产过程中关键设备，固液分离设备的先进与否，将直接影响不溶性硫磺的生产。

现有的不溶性硫磺固液分离设备存在着安全性能低、分离效果差、间隙操作、生产规模小、投资大、生产成本高等诸多因素，制约了国内外不溶性硫磺生产的发展。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的不溶性硫磺固液分离设备的缺点，而提供一种能进行连续固液分离的不溶性硫磺生产设备，该设备安全性能高，分离效果好，投资少。

本实用新型由以下技术方案实现的：一种用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机，包括：机体、转鼓、防爆传动装置、分配头、密闭气罩、玻璃视镜、喷淋头；所述的机体上设有轴承座，用以支承转鼓和防爆传动装置；机体上设有料浆进料口、出料口和溢流口，在出料口处设有卸料刮片；分配头设在转鼓上，分配头上设有滤液出口和洗液出口；密封气罩设在机体的上部；喷淋头和玻璃视镜设在密封气罩上，密封气罩上还设有循环气体进口和洗涤液进口；其特点是，还包括用以隔绝空气进入密闭气罩内的垫料气环密封和防爆照明灯；所述的垫料气环密封设在转鼓输出轴与密闭气罩转动处之间；所述的防爆照明灯为两个，对称设在密闭气罩上，其中一个位于出料口处，另一个位于该出料口对面。

上述一种用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机，其中，所述的垫料气环密封由螺栓、垫料压盖、氮气进口管、垫料、气环、转鼓输出轴组成；所述的垫料套在转鼓输出轴上，垫料上设有一圈气环；所述的氮气进口管对应气环设置；所述的垫料压盖为帽形，套在转鼓输出轴上，其底部与垫料接触，顶部通过螺栓与机体连接。

上述一种用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机，其中，所述的溢流口为低液位设置，使转鼓下部浸入料浆的深度≤150毫米。

上述一种用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机，其中，所述的防爆传动装置中的电机采用防爆变频电机。

上述一种用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机，其中，所述的进料口在机体的下部。又起到将滤浆搅拌防沉降作用。

上述一种用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机，其中，所述的设备中与液体、固体、气体接触的部位均采用耐腐不锈钢等材质。

上述一种用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机，其中，所述的设备中密封连接部位均采用耐CS²材质。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，因此具有安全性能高、分离效果好、生产规模大、投资少、生产成本低的优点。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型垫料气环密封的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1、图2。本实用新型一种用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机，包括：机体1、转鼓2、防爆传动装置3、分配头4、密闭气罩5、玻璃视镜6、喷淋头7。

机体1上设有轴承座11，用以支承转鼓2和防爆传动装置3；该防爆传动装置3中的电机采用防爆变频电机。转鼓由轴承座、防爆传动装置实施转动。转鼓2上设有分配头4，表面铺设滤布，筛板之下的转鼓空间被径向分隔为若干个过滤室，每个过滤室以单独孔道连通到分配头，在分配头4上设有滤液出口41和洗液出口42；机体1上设有料浆进料口12、出料口13和溢流口14；所述的进料口13在机体的下部，可起到将滤浆搅拌防沉降作用。溢流口14为低液位设置，使转鼓2下部浸入料浆的深度≤150毫米。在出料口13处设有卸料刮片15；在机体1的上部设有密封气罩5，喷淋头7和玻璃视镜6设在气罩5上，气罩上还设有循环气体进口51、洗涤液进口52；还包括用以隔绝空气进入密闭气罩5内的垫料气环密封8和防爆照明灯9；所述的垫料气环密封8设在转鼓2输出轴21与密闭气罩5转动处之间；所述的防爆照明灯9为两个，其中一个设在密闭气罩出料口13处，另一个位于该出料口对面。密闭气罩、垫料气环密封起隔绝空气进入设备内，密封气罩设玻璃视镜、防爆照明灯便于观察操作、过程控制。溢流口为确保不溶性硫磺滤饼层厚度所设置，以方便调节不溶性硫磺滤饼层厚度。循环气体进口是为密封罩内补充气体所设置。