[实用新型]一种储存式冷渣机无效
申请号: | 02216027.2 | 申请日: | 2002-03-07 |
公开(公告)号: | CN2525387Y | 公开(公告)日: | 2002-12-11 |
发明(设计)人: | 夏才明 | 申请(专利权)人: | 夏才明 |
主分类号: | F23J1/02 | 分类号: | F23J1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201311 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 储存 式冷渣机 | ||
技术领域:
本实用新型公开了一种储存式冷渣机,涉及的是锅炉辅机制造技术领域,应用于热红煤渣储存,水冷却后外排。
背景技术:
目前的燃煤锅炉的热红煤渣的冷却排放的冷渣机的排渣方式有:水风冷旋片推进式、抛洒式、风冷振动式、汽槽式、水冷分离多孔下滑式,众多冷却方式的冷渣机,存在着设备和使用成本高,另外除风冷外的各类冷渣机还存在着漏水、磨损大、漏渣、使用寿命短,更换频繁的明显缺陷。
发明内容:
本实用新型的目的是设计一种无漏水、漏渣、堵渣冷却效果好、使用寿命长的一种储存式冷渣机,其技术是这样实现的:包括冷渣机本体、冷却水管、支撑架、进水管、出水管、限位件、固定轴承、控渣阀、主动齿轮、从动齿轮、控制盘、固定支架、进水接头、出水接头、上均流盘、下均流盘、隔离仓、出渣下反斗、中心轴、注水软管、滚动部件的结构,其特征在于:冷渣机本体呈槛榄形,中间为园柱形,其内腔均匀设置20-30根与水平面垂直的冷却水管,冷却水管的中部设有上、下各一个均流盘,下部内设有与冷渣机本体相隔断的隔离仓,隔离仓由中间园柱体、下均流盘组成,上、下均流盘呈锥形状,α角在40-60°范围内,中间园柱体的园周上开设4-6个与控渣阀相配的出渣孔、控渣阀固定在从动齿轮的传动轴或从动齿轮上,控渣阀设有夹层,内园周设有与中空园柱体4-6个出渣孔口相配的出渣下反斗,对称的出渣下反斗底平面间设有二个软管接头,出渣孔在该园周面上的长度是控渣阀园周长的1/8-1/12,由控制盘通过传动齿轮进行调控控渣阀开闭呈45-90°旋转。实现上述技术后,无漏渣和堵渣、漏水现象,其设备制造方便,运行成本低,冷却效果好,使用寿命长。
附图说明:
图1为本实用新型一种储存式冷渣机的侧视结构示意图,
图2为本实用新型一种储存式冷渣机的正视结构示意图,
其中,1-控制盘、2-限位件、3-固定轴承、4-进水管4-1-出水管、5-固定支架、6-进水接头、6-1-出水接头、7-主动齿轮、7-1-从动齿轮、8-滚动部件、9-控渣阀、10-隔离仓、10-1-中空园柱体、11-上均流盘、11-1-下均流盘、12-支撑架、13-进渣口、14-冷渣机本体、15-冷却水管、16-出渣下反斗、17-中心轴、18-注水软管、19-进水接口、20-出水接口、21-出渣口。
具体实施方式:
以下结合附图对本实用新型作进一步描述:
见附图1、2,冷渣机本体(14)由支撑架(12)支撑固定,冷渣机本体(14)整体呈槛榄形,上部开有进渣口(13),下部内凹,由α角为60°的下均流盘(11-1)和开有4个出渣口的中空园柱体(10-1)组成的隔离仓(10),其间开有落渣孔而孔口密封的α角为60°的上均流盘(11);α角为60°的下均流盘(11-1)和开有出渣口的中空园柱体(10-1)都为夹层,并装有连通进水接头(6)、出水接头(6-1),由30根冷却水管(15)连通,隔离仓(10)中心上、下两端装有中心轴(17),中心轴(17)或从动齿轮(7-1)上固定开有出渣孔并与中空园柱体(10-1)相配,作旋转运动的控渣阀(9),控渣阀(9)所开的出渣孔口设有夹层的出渣下反斗(16),对称的出渣下反斗(16)底平面的间设有二个软管接头,分别用软管连通进水接头(6)、出水接头(6-1),冷却水可以从进水管(4-1)进入,分两路,一路经中空园柱体(10-1)→下均流盘(11-1)、→上均流盘(11)、→冷渣机本体(14)、→出水管(4-1)流出;二路经进水接头(6)、软管→软管接头→控渣阀(9)→软管接头→软管→出水接头(6-1)→冷渣机本体(14)→出水管(4-1)流出;控渣阀(9),由控制盘(1)通过主、从动齿轮(7)、(7-1)啮合,带动中心轴(17)调控控渣阀(9),可呈90°旋转开闭。
见附图1、2,不断进入冷却水管的进水管(4)的冷却水由出水管流出到冷却装置作循环使用。热红煤渣由进渣口(13)落入冷渣机本体(14)内,由于冷却水管(15)管壁和冷渣机本体(14)间壁间进行充分热交换传递冷却半小时,根据排渣量,转动控制盘(1),带动主、从动齿轮(7)、(7-1)转动,使中心轴(17)开启控渣阀(9)形成出渣口,冷却的煤渣由出渣口下落到运输车外运,清渣后转动控制盘(1),带动主、从动齿轮(7)、(7-1)转动,关闭控渣阀(9),进入下一个流程。
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