[实用新型]液压柱塞泵缸体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压柱塞泵部件缸体的技术领域。

背景技术

柱塞泵主要应用于工矿机械的动力系统，要求缸体有较高的密度、硬度、强度和耐磨性，它传统的结构是这样的，参见图1、2、3，该柱塞泵的缸体里内孔1制有花键2，在缸体内孔的圆周部位均匀分布有7个或9个孔3，它可以采用传统的机械加工方法，该方法材料利用率低，缸体内既有花键又有多个上下异形的孔，加工工序复杂而且难度较高，难以形成批量生产；采用铸造工艺，成品率低，在使用中容易产生气浊现象；冷缩法嵌铜套，需要一套冷缩设备，而且铜套与缸体之间存在有间隙，因此在高压的情况下，有渗漏，长时间运转铜套与缸体之间紧固力下降，有从缸体中脱出危险。如专利号为85108962的中国专利“镶铜套金属缸体极其工艺”，采用高强度粘胶使铜套与预先成型的缸体相粘接，操作方便，无需特殊的加工设备及环境条件。用本发明制成的镶铜套金属缸体能耐高压400Kg/cm²，旋转速度1000～1500RPM，运转2000小时(一百小时超载，十万次冲击)，没有渗油或铜套脱出现象，能广泛应用于高压斜盘、斜轴、通轴式柱塞泵的缸体制作以及一切回转体表面需要铜合金磨擦材料的场合。其缺陷是要采用特殊的粘接剂，而且粘接加工有一定难度，需要涂胶、镶嵌、固化等一系列步骤，所以生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用粉末冶金工艺制造、生产效率高、生产成本降低、消耗能源少、并能保证产品的精度和机械性能，使缸体的生产能够形成大批量生产规模的液压柱塞泵缸体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种液压柱塞泵缸体，其在缸体的内孔里面有花键，沿缸体内孔外的圆周部位均匀分布有多个孔，其下部是异形孔，其特征在于在缸体内孔里从上至下全是花键，均匀分布的多个孔下部带有出模斜度。

上述的多个孔的个数为7-9个。

上述的缸体为铜熔渗烧结铁合金而制造的渗铜烧结钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用粉末冶金工艺制造，能大大提高材料的利用率，降低生产成本，并简化生产工序，提高生产效率，减少生产设备，节约能源，采用烧结渗铜工艺，使缸体的密度在7.5克/厘米³以上，并使烧结材料的力学性能显著提高，保证足够的硬度和强度、耐磨性，整体结构设计合理科学，使其能采用粉末冶金工艺压制出来。

附图说明

图1传统的液压柱塞泵缸体结构剖视图；

图2为图1俯视图；

图3为图1仰视图；

图4本实用新型的结构剖视图；

图5为图4附视图；

图6为图4仰视图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

如图4、5、6所示意，该种液压柱塞泵缸体，其在缸体的内孔1里面全部改为花键2，来保证成型时各密度均匀，从而使缸体的质量和机械性能满足要求，也可以根据成形机的性能成形出一定深度的内孔，也可以通过少量的机械加工来达到用户对内孔形状的要求。沿缸体内孔外的圆周部位均匀分布有9个孔3，其下部是异形孔，均匀分布的多个孔下部带有出模斜度。增加出模斜度是为成形出上下异形孔而专门增加的，为保证成形模具的强度，上下异形孔上下孔分别用上下冲成形，该斜度保证了该方法的实施。为了使缸体满足足够的硬度和强度、耐磨性，本实用新型采用常规的粉末冶金形成密度，还通过烧结渗铜工艺使材料的力学性能显著提高，使缸体密度达到7.5克/厘米³以上。

由于以上的改进，在成形缸体毛坯取得了很好的效果。烧结渗铜工艺的应用，可以在粉末冶金常规的成形密度下成形，不需要采用特殊工艺，且成形密度的降低增加了模具的使用寿命，提高了成形毛坯的质量。内花键孔和上下异形孔的改进，适应了粉末冶金成形的要求，改善了成形毛坯的密度均匀性，从而提高了制造出来的缸体的机械性能，同时增加了模具的使用寿命。