[实用新型]打钉机钉槽座的结构改良

说明书

技术领域

本实用新型系涉及一种打钉机，特别是一种打钉机钉槽座的结构改良。

背景技术

随着打钉机的问世，许多装钉作业都可自行操作，不仅可简化作业流程，提高作业效率，同时装钉效果良好，可确保各种组装施工品质。目前常见的打钉机设有一钉槽座50结构(如图8、9所示)，其由一顶掣片51、一拉伸弹簧52、一由底板531顶端搭设一开口向上呈U形状的置钉槽座53及一可供抽取装填钉针的拉掣块54所组成。其中该拉伸弹簧52置于该槽轨内部，而其一端定位于置钉槽座53凹槽内的后勾合端532，并绕经前端铆设的导柱55而连结至跨设于置钉槽座53上的顶掣片51勾合端511，使顶掣片51受拉伸弹簧52拉掣时，该顶掣片51推钉端的一侧所形成的第一、二弯折部512、513，得以顶掣其不同宽度大小的钉针，以供击钉作业的进行。

上述钉槽座50的结构组成仍具有如下若干缺点：

1、该传统的钉槽座50，利用U形板体形成一可跨置钉针的置钉槽座53，另于前端板体适当处铆设一导柱55，使其可供拉伸弹簧52绕抵转折的导簧结构，以提供置钉槽座53上的顶掣片51顶掣其上的钉针向前位移的动力而行击钉的目的。由于该导柱55结合于置钉槽座53的U形板体时，需先在对应的侧板上预设一具凹陷缘的导孔533，再将导柱55予以穿设铆固，方能避免导柱55两端不致发生隆突侧板平面，导致钉针位移或顶掣片51推钉不顺的情形，故其生产加工制作过程较为繁复，且铆固品质较不易控制，若加工尺寸稍有误差，即会发生置钉槽座53侧板不平齐，而致推钉不顺的现象。

2、该传统钉槽座50的钉针受顶掣片51的推顶前移，而顶掣片51系为一片体而呈一开口向下对应于置钉槽座53的U形板体上，并于推钉端的一侧板弯折形成一转折结构，使其中段形成为第一弯折部512而可贴附于U形板体的端面上，以供较窄尺寸钉针的顶掣；而其上、下端形成为第二弯折部513，以供尺寸较置钉槽座53为宽的钉针顶掣者。然而，该转折的尺寸与形态控制较不稳定，易产生变形，同时，该转折结构的推钉端因与钉针端面呈点接触，故其推抵面较小，易产生施力不平均，甚至造成推钉不顺，进而影响击钉效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种打钉机钉槽座的结构改良，利用导簧结构的导柱体与推钉结构的顶针板为一耐磨塑性材质成型的结构设计，使其可快速与U形板体及顶掣片作一紧密稳固的定位嵌固，使钉槽座整体具有制作方便，且简易组装与快速嵌扣的功效。

本实用新型的另一需要解决的技术问题是将顶掣片与U形板体接合的一侧壁上，其间于顶掣片上嵌设有一顶针板，这样不仅无顶掣片弯折变形、成型烦琐，且该顶针板的推钉端面可形成一较大面积的平整推钉面，使该推钉面与钉针形成一全平面的推顶状态，以确保推钉施力的平均及平稳顺畅的功效。

本实用新型以下技术方案：一种打钉机钉槽座的结构改良，包括一底板，该底板顶端搭设一开口向上的U形板体，而其末端连设一可供抽取装填钉针的拉掣块，其上再搭设有一导簧结构及一推钉结构；该置钉槽座的U形板体可供钉针架置其上，而槽间则搭设有一拉伸弹簧，使其可经导簧结构绕抵弯折后，再与推钉结构的顶掣片枢接，使顶掣片可受拉伸弹簧的拉掣，以保持顶掣钉针向前位移的动力状态；其特征在于：上述导簧结构由一体成型具有杆部及该杆部两端延伸两定位侧板的导柱体嵌扣于U形板体两侧壁所形成，且导柱体侧板外壁凸设有嵌块，并与U形板体两侧壁相对冲设的嵌孔相互嵌设固定；上述推钉结构是利用∏形顶掣片的一侧壁上镂设有定位孔，并使一体成型一侧壁凸伸有定位嵌块的顶针板与其相互嵌置而组设于U形板体之间。

本实用新型具有如下的优点：

1、生产组装容易：由于本实用新型的导柱体及顶针板直接由耐磨的塑性材质一体成型，故整体成型快速；另U形板体的嵌孔及顶掣片的定位孔则可直接经由冲孔弯折成型而得，故其钉槽座的生产制作相当简易，同时导柱体及顶针板亦达快速及简易的安装。

2、推针平稳顺畅：由于本实用新型利用顶掣片与U形板体接合的一侧壁间，嵌设有一具有平整推钉端面缘的顶针板作为推针面，故不论变换其架设U形板体上钉针的宽度大小，其钉针的顶掣面皆可与其呈全平面的贴抵，不仅可确保钉针推抵施力的平均，亦能获致一较顺畅的推顶滑移功效。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观示意图；

图2是本实用新型打钉机与钉槽座的分解示意图；

图3是本实用新型钉槽座的立体分解示意图；

图4是本实用新型钉槽座的组装状态局部剖面示意图；