[实用新型]可搬型带锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可搬型带锯。

背景技术

带锯是在单侧具有切齿的带锯绕在轮子上，使之在所定的环状轨道上移动，带锯对被固定的工件进行切断加工。带锯分为大型的装配型带锯、在现场作业时搬动简易的用于切断电线管、气体管、型材等工件的可搬型带锯。可搬型带锯与装配型带锯具有同等功能的同时，还需要重量轻、体积小。可搬型带锯在对工件进行切断加工时，无法在切断作业结束时自动停止锯条的运动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工件切断作业结束时，能自动停止切断作业的可搬型带锯。

本实用新型的技术方案是：一种可搬型带锯，包括基体、与该基体的一端通过支轴自由转动连接的上部框架，在基体上设置了用于固定工件的虎钳装置，在上部框架的内部设有带锯和用于驱动带锯的电动机；在支轴附近的上部框架上设置了磁性检测元件，在对应的基体上设置了使得磁性检测元件动作的永久磁钢，该两个部件构成了非接触式检测装置。在工件已被切断时，上部框架到达所定的角度，检测装置非接触地检测到它，通过该检出的信号，操作装置安全可靠地使电动机停止。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

在工件已被切断时，上部框架到达所定的角度，检测装置非接触地检测到它，通过该检出的信号，操作装置安全可靠地使电动机停止，使用安全可靠。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构图；

附图2是本实用新型的控制回路的方框图。其中

[2]、基体；[3]、上部框架；[5]、车轮；[7]、虎钳装置；[9]、带锯；[11]、电动机；[13]、支轴；[15]、非接触式检测装置；[16]、磁性检测元件；[17]、永久磁钢；[23]、操作装置；[25]、CT传感器；

具体实施方式

参见附图1，本实用新型包括基体[2]、与基体[2]的一端通过支轴自由转动地连接的上部框架[3]。基体[2]上设有车轮[5]，便于本实用新型在现场移动。在基体[2]上设置了用于固定各种形状的工件(图中无表示)的虎钳装置[7]，如果用链子虎钳取代图示的虎钳装置[7]，还可集中固定多根工件。

在上部框架[3]的内部设有金属制带锯条，在上部框架[3]的侧面突出设置了驱动带锯条用的电动机[11]。在上部框架[3]的内部，为了保持带锯[9]切断的高精度，设置了使带锯保持适当的张紧度的带锯张力调整机构(图中无显示)。

上部框架[3]的一端、基体[2]的一端用支轴[13]枢轴连接。在该支轴[13]附近设置了后面所述的非接触式检测装置[15](参照附图2)。在附图1中没有表示出，即在支轴[13]附近的上部框架[3]上设置了一个磁性检测元件[16]，在与此对应的基体[2]上设置了使得磁性检测元件动作的一块永久磁钢[17]，该两个部件构成了非接触式检测装置[15]。在工件切断结束时，位于上部框架[3]上的磁性检测元件[16]受永久磁铁[17]的作用而动作。

可搬型带锯的动作参照附图2所示的方框图。首先，切断作业开始时，作业人员按下安装在上部框架[3]上的开关，启动驱动带锯的电动机[11]。该电动机[11]为电容启动式电动机。在操作装置[23]上，设置了使电动机[11]启动的启动电路和使已启动的电动机[11]继续转动的驱动电路。为了防止电动机[11]过载烧坏，在操作装置[23]内配置了用于检测电源线的电流的CT传感器[25](参见附图2)，在将其检出值和正常值进行比较后，如果检出值过大可切断流向电动机[11]的电流。

上部框架[3]位于工件的上方位置，上部框架[3]由于重力的作用可自动地下降并转动，带锯[9]可对工件(图中无表示)进行切断加工。在工件切断结束时(即上部框架[3]相对于基体[2]处于一个所定的角度时)，非接触式检测装置[15]获得检出信号，驱动电路适时地使带锯驱动用的电动机[11]停止。由于采用了非接触式的检测装置，与机械接触式检测装置相比较，其动作的稳定性、耐久性、可靠性可以大幅地提高。在支轴[13]附近的上部框架部分设置了磁性检测元件[16]，在与其对应的基体部分上设置了永久磁钢[17]，这样与控制相关的电气配线和电气部件集中在上部框架一侧，但也可采用与此相反的结构和配置。取代磁性检测元件[16]的还可以是光电式检测器。