[实用新型]可程序全自动双气体气冷式电解槽

说明书

技术领域

一种以水或其它液态化学物为原料，及配合周边机电控制系统为主，经电解后分别获得两种不同气体的气冷式压力电解槽。

背景技术

电化学工业为典型的能源消耗产业，节约电力能源即为燃眉之急。普通常用的双气体电解槽(即应用于氢气燃烧机的电解槽)，其在最佳复极式水电解槽于常温25℃使用时，其电解槽的理论分解电压(Ed)为1.23V，且理论上分解电压(Ed)常被视为不动的值，但事实上并非如此，在高温80℃时由实验数据得知却为1.17V，致使于高温操作下却降低了理论分解电压而造成过电压或电解液体的电传导度与欧姆损失，故电解槽使用中因温度系数问题造成的电量损耗、热效益及产气量不高等问题不得不重视。

实用新型内容

可程序全自动双气体气冷式电解槽，包括外罩绝缘板体、阳极首片电极板、二片以上的电极板、阴极末片电极板、工作开关组、电流回路控制系统和全机电子控制系统，其特征在于：

A、相邻电极板之间依次设有氧气收集垫片6、隔膜层垫片7和氢气收集垫片8；氧气、氢气收集垫片均为环形圈，中部空心；

电极板9上部分别设有阳极板气体导通管孔和阴极板气体导通管孔，下部设有平衡调整孔；

氧气收集垫片6上与电极板9上的阳极板气体导通管孔对应处设有一缺口，

隔膜层垫片7上部与电极板9对应分别设有阳极板气体导通管孔和阴极板气体导通管孔，下部设有平衡调整孔；

氢气收集垫片8上与电极板9上的阴极板气体导通管孔对应处设有一缺口；

阳极首片电极板和阴极末片电极板外侧的外罩绝缘板体上对应设有阳极气体排放口和阴极气体排放口；

B、所述二片以上电极板9的四周均以鳍片方式延伸直接露出至电解槽体的外部；

所述阳极气体排放口、阴极气体排放口分别连通着气管，气管上均串联着一个以上的气冷冷凝管，且两组气冷冷凝管均位于电解槽与进气风扇之间。

本实用新型通过对现有普通常用的双气体电解槽的改进，将电极板9的四周均以鳍片方式外伸的设计，使电极板9槽体内温度快速被导引至外部，达到降低工作温度的效果，从而可以加速氢气、氧气的生成。电解槽外部气冷冷凝管的设计，使电解槽整体处于预定低温下工作成为可能；基于此液雾式高温气体由电解池区浮出至气体置留区中，将又因温差效应原理，液雾式气体中局部的湿气液体首先将会延着原极片作局部性的还原到各电解池内。

电极板、隔模层垫片上平衡调整孔的设置，是以交叉式液位调整孔方式来达成各电解定室中电解液位间的平衡，如此减低了电解槽的电能源与热的消耗量。

相邻电极板间垫片、隔模层垫片的设置及其上气体导通管孔、缺口的设置，使阳电极部分所产生的气体只能从阳极气体排放出气口输出，而阴电极部分所产生的气体只能从阴极气体排放出气口输出，即自然形成分离管线输出，简化了原先复杂的气体分离机构。降低了制造成本。

总之，本实用新型与现有技术相比较，结构简化，设计合理，产气率提高，能源消耗降低，制造成本降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为电解槽体结构示意图，

图3为电解槽体轴测图，

图4为电解槽体装配示意图，

图5为电极板结构示意图，

图6为隔膜层垫片结构示意图，

图7为氧气收集垫片结构示意图，

图8为氢气收集垫片结构示意图。

具体实施方式

由图1可见，该可程序全自动双气体气冷式电解槽是由一机电型平板矩形电极的复极式压力电解槽体，与微处理控制系统整合而形成的产品。

其电解槽体包括：外罩绝缘板体1、前外罩绝缘板体2、后外罩绝缘板体3、阳极首片电极板5、阴极末片电极板22和电极板9，见图2、图3、图4。相邻电极板之间依次安装有氧气收集垫片6、隔膜层垫片7和氢气收集垫片8；氧气、氢气收集垫片均为环形圈，中部空心。

首片、末片电极板5、22和电极板9上部分别开有阳极板气体导通管孔39和阴极板气体导通管孔41，下部开有平衡调整孔38，见图5。

氧气收集垫片6上与电极板9上的阳极板气体导通管孔39对应处开有一缺口37，见图7。

隔膜层垫片7上部与电极板9对应分别开有阳极板气体导通管孔39和阴极板气体导通管孔41，下部开有平衡调整孔38，见图6。

氢气收集垫片8上与电极板9上的阴极板气体导通管孔41对应处开有一缺口40，见图8。