[实用新型]夹送盘式圆钢修磨抛光机

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及一种圆钢修磨抛光机。用它对圆钢的表面进行修磨与抛光处理。属于轧钢后精整设备。

(二)背景技术：由于经轧制或拉拔后的圆钢，在表面存在着一定的微裂纹、偏析层、椭圆度等缺陷，或者表面光洁度不够，需要用修磨、抛光的方法来处理。现有的夹送辊式修磨机，由于采用双曲线辊型进行夹送，一经制成后，对一定直径的圆钢，其传送圆钢的螺距即一定，即圆钢的自转速度与轴向速度的比值是一定的。为了提高修磨的工作效率，必须提高砂轮工作的线速度，为了避免圆钢表面的烧伤，要求在不提高圆钢轴向速度的情况下，提高圆钢的自转速度，即缩小传递圆钢的螺距。这种夹送辊式修磨机就难于满足要求了。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是为了克服上述缺点，提供一种能方便改变圆钢传送螺距，而且可以根据需要在修磨时同时能对圆钢进行抛光的修磨抛光机。本实用新型的技术方案是：一种夹送盘式圆钢修磨抛光机，由二只带旋转轴的夹送盘组成一对进口夹送盘，由二只带旋转轴的夹送盘组成一对出口夹送盘，在圆钢的输送线上设置有若干个导套，在进口夹送盘与出口夹送盘之间设置有砂轮或抛光轮。即可对圆钢的外表面进行修磨，以去除表面微裂纹、偏析层和纠正椭圆度。本实用新型可以通过改变圆钢与夹送盘接触点对夹送盘水平中心线的距离来改变圆钢的输送速度，改变接触点轨迹圆的半径来调整圆钢的自转速度，从而达到改变圆钢传送螺距，提高了圆钢的修磨质量。可以用抛光轮来提高圆钢的表面光洁度，用增加夹送盘对圆钢的压力来进行滚压抛光，满足用户对圆钢的质量要求。

(四)附图说明：

图1为本实用新型的实施例平面布置示意图。

图2为图1的B-B剖视图。

图3为圆钢与夹送盘接触点运动分析图。

(五)具体实施方式：

如图1-2，本实用新型为一种夹送盘式圆钢修磨抛光机。将要修磨的圆钢夹在两对夹送盘中，每对夹送盘由二个呈球面状的圆盘4、5和10、11组成。夹送盘4与5组成一对进口夹送盘，夹送盘10与11组成一对出口夹送盘。在进口夹送盘4与5之间设置了用耐磨材料制成的安装位置可以上下调节的上导板2和下导板3。在出口夹送盘10与11之间也同样安装了位置可以上下调节的上导板8和下导板9。在圆钢的输送线上设置有若干个导套1，以引导圆钢前进。在进口夹送盘4、5与出口夹送盘10、11之间设置一对或多对高速旋转的砂轮6和7。每对夹送盘的位置是这样确定：夹送盘4与5的球面中心连线与圆钢相垂直，其旋转轴与该连线呈一定角度，且该角度可调。夹送盘4与5的旋转轴相互平行。夹送盘4与5之间的距离可以调整，以适应夹送不同直径的圆钢，并产生对圆钢的一定压力。出口夹送盘10和11的安装位置与进口夹送盘的相同。当圆钢在导套1的引导下进入旋转着的进口夹送盘4、5之间时，由于磨擦力的作用，被夹送盘带动作轴向运动和自转运动。这样，高速旋转的砂轮6和7就可对圆钢的表面进行修磨。调整夹送盘与圆钢接触点的位置，即调整H与R的数值，即可以改变圆钢的轴向速度和自转速度。

当将砂轮6、7更换成抛光轮时，即可对圆钢的表面进行抛光。

增大夹送盘与圆钢之间的压力，致使圆钢表面产生塑性变形，即可对圆钢的表面进行滚压抛光。

两夹送盘对圆钢施加有一定压力，当夹送盘转动时，由于圆钢之间的磨擦力带动圆钢一起运动。圆钢与夹送盘接触的位置不同，圆钢将呈现不同的运动状态。当圆钢与夹送盘的接触点处在夹送盘的水平中心线上时，圆钢将仅产生自转运动，而没有轴向运动；当圆钢与夹送盘的接触点处在夹送盘的垂直中心线上时，圆钢仅能作直线运动而没有自转运动。当接触点处于其他位置时，圆钢既作轴向运动，亦作自转运动，即作螺旋运动。

在附图3中，圆C为圆钢与夹送盘的接触点A的轨迹，其半径为R，接触点半径与夹送盘水平中心线的夹角为β，S为接触点A的运动速度，M为接触点传给圆钢的轴向运动速度，其值为S×sinβ。N为接触点传给圆钢的自转速度，其值为S×cosβ。H为接触点距夹送盘中心点的垂直距离。β＝sinβ^-1(H/R)，S＝2πRn(n为夹送盘的转速)。这样，圆钢的轴向速度为：M＝2πRnsin(sin^-1(H/R))＝2πnH，即与H成正比。其自转速度为：N＝2πRn(R²-H²)^1/2；当轴向速度确定后，即H确定后，只要改变接触点圆的半径R，即可改变圆钢的自转速度。这样只要改变圆钢与夹送盘接触点的位置，即H与R的值，即可以改变圆钢输送的螺距与速度。