[实用新型]自动点焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动点焊设备。

背景技术

现有的如台湾公告第300483号所示的自动点焊机，请参阅图1所示，一般是以点焊机纵向铁线1及横向铁线1’交错焊接成铁网，其主要设定驱动机组控制活动座定时、定方向移动，再将操作者排好线的模具移至正电极装置及活动式负电极装置的对应位置，令负电极装置上升、正电极装置下降，以电流融烧，使各线体可以点焊成一铁网。采用这种结构有如下两项缺点：一、生产速度过慢；操作者将铁线排至模具中的时间大约需要10分钟左右，其视操作者的灵活度而言，点焊机必须相对待机10分钟，从而无法与生产线连接，尤其是待机的次数相当频繁，不但浪费电源，铁网完成的工作效率亦无法提升，更难提高经济效益的增长；二、在前述加工方法中，因铁网用点焊融接时容易局部结合在模具上，导致操作者必须以起子或其他工具撬开，增加拔取铁网的困难度，有时会花费数分钟以上，使业者十分困扰。

针对以上结构的缺点，本实用新型者开发出台湾公告第417528号“二层接驳式自动点焊设备”，其确能改善台湾公告第300483号的缺失，但是发现其有适用性不足的问题，即其生产铁网的间距、铁线数量均需有相对应的模具，如此固定模式无法实现少量多样的产品需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可无段调整铁网间距及铁线数量的自动点焊设备。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案为：

自动点焊设备，其由点焊机、前平台及后平台组成，其前平台组设于点焊机一侧、后平台则组设于点焊机另一侧；前平台在相对通过点焊机电极棒位置架设有导件，前平台在导件上方设有铁线下料装置，前平台上另设有可推动导件中铁线使各铁线进入点焊机的线性轴承组；前平台另设有可带动另一线性轴承组的伺服马达，此线性轴承组横跨在各导件顶端；

后平台在点焊机侧跨设有另一铁线下料装置，后平台设有伺服马达、及为伺服马达驱动的夹具装置。

所述的自动点焊设备，其导件间隔焊设有两组锁座，前平台在锁座下方设有固定杆，固定杆以组合槽供锁座对合固定。

所述的自动点焊设备，其横跨在各导件顶端的线性轴承组在相对各导件位置螺设有可同步顶推置槽中的铁线的调整螺杆。

所述的自动点焊设备，其后平台后端底部设有的伺服马达以减速机构驱动枢设于后平台的皮带轴转动，后平台前端相对设有另一皮带轴，两皮带轴间绕设有时规皮带，时规皮带上锁固一主杆，此主杆两端滑设于后平台两侧的铝挤型条中，夹具装置组设在主杆上。

采用上述结构后，前、后平台的铁件下料装置可交错下料出铁网布局，再以点焊机进行点焊作业，然后伺服马达即配合铁网间距而驱动夹具装置拉持铁线定点位移、及后平台铁线下料装置持续下料，进而循序的自动化加工出可无段调整铁网间距、及铁线数量的结构。

附图说明

图1为铁网的立体示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型另一角度的立体示意图。

图4为本实用新型前平台的立体示意图。

图5为本实用新型前平台的侧视示意图

图6为本实用新型前平台的俯视示意图。

图7为本实用新型后平台的立体示意图。

图8为本实用新型夹持装置的立体示意图。

图9为本实用新型夹持装置的侧视示意图。

具体实施方式

请参考图2、图3所示，本实用新型主要由点焊机2、前平台10及后平台40组成，前平台10与后平台40分别组设于点焊机2的两侧；

请配合图4、图5及图6所示，前平台10在相对通过点焊机2电极棒位置架设有具有V形槽的导件11，导件11间隙焊设有两组锁座12，前平台10在锁座12下方设有固定杆13，固定杆13以组合槽131供锁座12对合固定，从而使锁座12能在组合槽131滑移调整间距后固定，或者任意组装数量不拘的导件11；

前平台10在导件11上方跨设有与其交错的线性轴承组20，该线性轴承组20上组设有铁线下料装置21，前平台10可以预设马达22来动作线性轴承组20，使铁线下料装置21以电眼控制而于各导件11上定点将图1所示的铁线1下料，令各导件11均收纳一铁线1，由此，铁网的导线1的间距、及数量，均可由导件11弹性调整；