[实用新型]铁线下料装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种铁线下料装置.

背景技术

请参阅图1所示，一般以纵向铁线1及横向铁线1’交错焊接成铁网时，其大都需以人工输送铁线1，令铁线1、1’可依序到达点焊机定位，配合点焊机动作而将各铁线1、1’焊接成一铁网；此加工制法由于如是制造而产生产能过慢、不良率明显偏多的问题。

于是便有台湾专利第144814号的铁线下料装置产生，该结构主要于机座中设置倾斜的导轨，并在机座、导轨适当位置分别设置拨料结构、入料结构；使各铁线可配合拨料结构的动作，而逐一输送至入料结构，该入料结构是配合点焊的所需，而将到达定位的铁线输送至适当位置，以便达到自动化加工的目的。

上述铁线送料作业，因采全自动的一贯作业，自然可以大幅提升生产效率及减少人工，另外，使用者可一次完成补充铁线的动作，令铁线源源不断地自动化输送，使整个结构在输送铁线相当平顺、且精确，不容易有卡死或离位的情形发生，而广受业界欢迎，但是，其导轨上必间隔设有遮盖，遮盖为一不可或缺的结构，其能防止铁线堆叠，但遮盖和导轨上方的遮盖间隙为固定不可调，而故仅能供单一铁线尺寸使用，无法视铁线尺寸而弹性调整，致有使用广泛性不足缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可视铁线尺寸来进行调整的铁线下料装置。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：铁线下料装置，其机座中设置倾斜的导轨，机座在导轨上设有遮盖，其导轨与遮盖之间有供铁线通过的间隙，其中导轨两侧是限位滑设在机座，机座在导轨下方枢设有凸轮轴，凸轮轴上固设有一凸轮。

所述的导轨两侧间隔设有两导块，而机座在相对导块位置设有滑槽；凸轮轴两端是穿枢于机座，凸轮轴一端突出机座，凸轮轴于该端组设有把手，而把手外端则螺设有定位螺杆，机座在相对定位螺杆位置则设刻度，该刻度是相对应于导轨、遮盖之间隙；导轨下方设有容置凸轮的凸轮穴，凸轮在偏心位置设有弧形调整槽，而凸轮穴在相对调整槽位置穿设有轴件，轴件并组设和调整槽宽度相符的轴承。

所述的机座在遮盖上方设有顺料结构；顺料结构主要在导轨上方跨设有一转轴，转轴是穿枢于机座，转轴一端突出于机座，转轴于该端固设曲柄，此曲柄另端则枢设于压缸的柱塞端部，而压缸是枢设于一转座上，该转座则固定在机座。

所述的遮盖底端延伸出数压杆，压杆需延伸至转轴下方、及至供料槽底部，压杆于顶部设有组配滑块的鸠尾槽，各滑块顶端则由万向接头而组设于转轴，该转轴是穿枢于机座，且能作一定角度转动。

采用上述方案后，由于机座中设置可上、下滑移的导轨，该导轨可受凸轮控制而方便调整，使导轨和遮盖之间距可以视铁线的尺寸而弹性调整，以达广泛使用的优点；其遮盖上方设有顺料结构，该顺料结构主要以直线往复运动的滑块来干涉由入料槽滑入的铁线，使该等铁线可以成顺序排列的进入导轨和遮盖间，以避免入料卡住的情形。

附图说明

图1是铁网的立体示意图；

图2是本实用新型运用于自动点焊铁网机的立体示意图；

图3是图2前平台及本实用新型的分解示意图；

图4是图3本实用新型的立体示意图；

图5是图2后平台及本实用新型的分解示意图；

图6是图5本实用新型的立体示意图；

图7是本实用新型的座体一侧立体示意图；

图8是本实用新型的侧视图；

图9是本实用新型的座体另侧立体示意图；

图10是本实用新型的分解示意图；

图11是本实用新型的凸轮分解示意图。

具体实施方式