[实用新型]防缩松砂孔铝活塞浇注模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金浇注模，特别是用于活塞制作的防缩松、防砂孔的铝活塞浇注模。

背景技术

汽油机、压缩机活塞一般由铝合金浇铸成型，浇注模的结构设计对活塞浇铸质量至关重要。现有的铝活塞浇注模通常采用底注上抽芯的金属模，其模体分为左右两部分，模腔外侧有浇、冒口和泥芯固定孔。由于金属模体传热快，工件在浇铸成型过程中冷却收缩也较快，往往因材料来不及补充而造成工件出现缩松、砂孔现象，影响产品的质量。同时该浇注模中工件浇铸容积与浇冒口容积比为1∶1.2，浇铸后废料较多，造成材料的浪费，成本提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有铝活塞浇注模的不足之处，提供一种防缩松、防砂孔，节省材料，成本低的铝活塞浇注模。

本实用新型的技术方案是：防缩松砂孔铝活塞浇注模包括模体和泥芯，模体分成左右两部分，中央为圆筒状模腔，泥芯吊挂在模腔中，模腔沿剖分面的两侧设有双冒口，一侧有浇道，模腔垂直于剖分面的两侧设有泥芯固定孔。主要特点是模腔周围设有保温孔。

上述保温孔为端口在模体底部的垂直盲孔，其孔深超出泥芯固定孔的水平中心面15～40mm。保温孔在靠近双冒口部位的12个孔的孔径为φ10～14mm，在靠近泥芯固定孔部位的16个孔的孔径为φ8～12mm。靠近泥芯固定孔部位的保温孔内可填充石棉或其它保温材料。模腔内工件浇铸容积与模体上浇冒口容积之比为1∶(0.5～0.7)。

采用上述技术方案，由于在模腔周围设有保温孔，进一步的可在部分保温孔内填充石棉或其它保温材料，降低了金属模体的传热速度，使工件在浇铸成型过程中冷却收缩减慢，合金材料得到有效补充，从而避免缩松和砂孔现象，提高活塞质量。同时本实用新型中，浇铸容积与浇冒口容积之比明显优于现有浇注模，可减少废料，因而节省材料，成本低。

附图说明

附图为本实用新型除去泥芯后，即模体部分的结构示意图。

具体实施方式

如图，金属模体1沿纵向中心面分成左右两部分，模体中央为圆筒状模腔3。模腔沿剖分面的两侧设有双冒口2，一侧有浇道4，模腔垂直于剖分面的两侧设有泥芯固定孔7。模腔周围设有保温孔5和6，该保温孔为端口在模体底部的垂直盲孔，其孔深超出泥芯固定孔的水平中心面20mm。其中靠近双冒口部位的12个孔5的孔径为φ12mm，靠近泥芯固定孔部位的16个孔6的孔径为φ10mm，孔6内填充石棉。模腔内工件浇铸容积与模体上浇冒口容积之比为1∶0.6。