[实用新型]一种短程蒸馏冷凝装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏冷凝装置，尤其是短程蒸馏冷凝装置。

二、背景技术

短程蒸馏冷凝装置是将蒸馏和冷凝工艺结合的装置，在精细化工、生化、医药、食品等工业领域中，用于蒸馏或提纯高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机化合物。现有的短程蒸馏内置冷凝装置为U型管式冷凝器，内部通冷却介质的U型管式冷凝器安装在蒸发室的中间，其上部设有电机减速机带动的刮膜转子，由于U型管式冷凝器的结构一般适用于制成蒸发室直径较大的短程蒸馏冷凝装置，对于蒸发室直径较小的短程蒸馏冷凝器如仍采用此结构，则不但加工组装困难，制造成本较高，并且在冷凝区的横截面上存在冷凝管的空白区，易造成分子流短路，蒸馏效率差。

本实用新型的目的是：提供一种短程蒸馏冷凝装置，尤其是短程蒸馏内置盘管式冷凝器。其结构简单、适合制造蒸发室直径较小的短程蒸馏冷凝器，不存在冷凝管空白区，单位体积有较大的冷凝面积、，蒸馏效率高的短程蒸馏内置冷凝装置。

三、发明内容

为达到上述目的，本实用新型的结构是：包括蒸发室、机架、盘管式冷凝器和电机减速机及其带动的刮膜转子构成，内部通冷却介质的盘管式冷凝器安装在蒸发室的中间，其上部设有电机减速机带动的刮膜转子。刮膜转子在转动时，其刮板由于离心力的作用而与蒸发室内壁紧贴，使内壁液膜呈湍流状，盘管式冷凝器为双层或三层交错螺旋盘管结构。盘管中间设有支撑管，支撑管底部与封头焊接连接。支撑管的上部可为一盲管，管内再设有中心管。另还包括带有管口A的内筒体和带有管口E的筒节，筒节法兰与蒸发室法兰由螺栓固定连接，椭圆形封头与内筒体焊接连接。盘管式冷凝器内部通冷却介质由管口D进入螺旋盘管A、螺旋盘管B(包括螺旋盘管C)，然后进入支撑管，由中心管经管口B流出。盘管式短程蒸馏器的冷凝物在椭圆形封头底部经中心管的空腔流出管口C；残留物沿蒸发室筒体内壁由管口E流出，管口A与真空系统相连接，被处理废料由管口F进入蒸发室。

本实用新型的特点是：适合制造蒸发器直径较小、单位体积具有较大冷凝面积的短程蒸馏冷凝装置，不会导致分子流短路，蒸馏效率高。本实用新型短程蒸馏冷凝装置结构简单，加工组装比较容易，制造成本经济。

四、附图说明

图1为现有技术短程蒸馏冷凝装置结构示意图

图2为现有技术的U型管式冷凝器的结构示意图

图3为本实用新型短程蒸馏器结构示意图

图4为本实用新型双层盘管式冷凝器的结构示意图

图5为本实用新型图4中支撑管剖面结构示意图

图中蒸发室1、管口F2、机架3、电机减速机4、刮膜转子5、U型管式冷凝器6、盘管式冷凝器7、U形管8、析流板9、内筒体10、筒节11、管口A12、管口B13、管口C14、管箱15、管口D16、管板17、管口E18、定距管19、螺母、拉杆20、螺旋盘管A21、螺旋盘管B22、支撑管23、椭圆形封头24、中心管25、空腔26、螺旋盘管C27。

五、具体实施方式

如图1和图2所示，现有技术中蒸发室的上部设有被物料流入管口F2和机架3，机架3作为固定电机减速机4。蒸发室1的中间安装U形管式冷凝器6，其上部设有电机减速机4和其带动的刮膜转子5。U形管式冷凝器6的多组U形管8向下开口，开口处全部与管板17上的开孔密封，多组U形管8上还安装有支撑U形管的析流板9、定距管19和螺母、拉杆20。U型管式冷凝器6还包括带有管口的A12的内筒体10和带有管口E18的筒节11，筒节11的法兰与蒸发室1的法兰由螺栓固定连接。内筒体10的法兰与下部管箱15的法兰由螺栓固定连接，管箱15带有管口B13、管口C14和D16。U型管式冷凝管内部冷凝介质由管口B13、管口D16经管箱15进、出多组U型管8。冷凝物由管口C14流出。