[实用新型]多边旋转调节吸塑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种用在全自动吸塑生产线传动装置上的多边旋转调节吸塑机构，属于塑料机械技术领域。

背景技术

目前现有的餐具生产线上应用的吸塑机构，它只有一个面(边)，吸塑模具就设置在该面(边)上，它没有旋转机构，也不能调节，并且它与剪切工序又是分开的，所以它所组成的餐具生产线，是不可能实现全自动化，劳动强度大、生产效率低，成品率极低，吸塑机械设备上没有安装防护罩，模具材料又采用重金属，二次污染严重，不符合卫生要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种适应于在全自动吸塑生产线传动装置上使用的多边旋转调节吸塑机构。本实用新型的技术解决方案：由多条边(面)和动力主架、动力主轴组成，其中多边(面)中的每一条边(面)上均装有吸塑模具、真空室、真空室架、连接架、调节螺杆，上述中的吸塑模具是安装在真空室上；真空室装在真空室架上；真空室架与调节螺杆之间通过连接架相连；调节螺杆装在动力主架上；在动力主轴的两端各安装一个动力主架。本实用新型与多边旋转调节剪切机构一起应用在吸塑生产线传动装置上，这对于全降解一次性环保餐具生产线是一次重大的改进，该生产线可使之从原材料到产品实现全自动化，大大提高生产效率，降低劳动强度，并使生产线占地面积缩小，机械设备运转平稳，模具更换灵活、快速，剪切精度高，模具材料采用纯铝并喷涂铁氟龙，无污染，符合国家卫生要求。

附图1是本实用新型的结构示意图。附图2是多边旋转调节剪切机构示意图附图3是本实用新型与多边旋转调节剪切机构一起应用在吸塑生产线传动装置上的生产工艺流程示意图。

图中的A是降解塑料挤出机、B是多边旋转调节吸塑机构、C是冷却定型转换机构、D长度调节定位机构、E多边旋转调节剪切机构、F是废料粉碎机构、1是吸塑模具、2是真空室、3是真空室架、4是连接架、5是调节螺杆、6是动力主架、7是动力主轴、8是剪切定位模具、9是空气室、10是空气室架、11是剪切连接架、12是剪切调节螺杆、13是剪切动力主架、14是剪切动力主轴、15是剪切凸模、16是剪切凹模、17是动力源。

具体实施方法

对照附图，首先通过对多边旋转调节吸塑机构B中的边(或称面)上所设置的调节螺杆5调节上下行程以适应各种大小产品模具的安装，原材料(降解塑料粒)经塑料挤出机A挤出成片材进入多边旋转调节吸塑机构B，多边旋转调节吸塑机构B中的边(或称面)上所设置吸塑模具1和支撑在真空室架3上的真空室2利用挤出温度将片材真空吸附成型(产品)，随多边旋转调节吸塑机构B中的动力主轴7的旋转，吸附成型后的片材(产品)进入冷却定型转换机构C进行冷却定型，同时多边旋转调节吸塑机构B中的又一条边(或称面)上所设置吸塑模具1和支撑在真空室架3上的真空室2利用挤出温度将片材真空吸附成型(重复上述过程)，通过冷却定型转换机构C冷却定型后的片材(产品)经长度调节定位机构D进行其长度调节定位进入多边旋转调节剪切机构E，多边旋转调节剪切机构E中的边(面)上设置的定位模具8和装在空气室架10上的空气室9及装在空气室(9)上的剪切凸模15与其相对就设置的剪切凹模(16)完成间断剪切，成成品。随多边旋转调节剪切机构E中的动力主轴14的旋转重复上述间断剪切的过程。剪切动力来自剪切动力源17，剪切下来的废料又通过废料粉碎机构F粉碎后循环于降解塑料挤出机A，两根主轴7、14不断旋转，上述两个过程始而复之，实现从原料到产品的全自动化生产。多边旋转调节吸塑机构B中的边(面)数和多边旋转调节剪切机构E中的边(面)数根据需求对应设定，它们可以是六、八、十条(面)，也可以是奇数边。设置其上的吸塑模具的个数也是根据需求而定，它可以是二个或三个、四个。从第一条边(或面)旋转到第二条边(或面)的时间可为3秒钟。