[实用新型]高效散热器

说明书

本实用新型属于电力电子领域，它是一种散热器。

常用鱼刺形片状散热器，主要由散热器基板与平行状散热片或翅状散热片组成，且翅状散热片的排列距离相等；而散热器的散热量延散热主片的高度方向分布是不相等的，靠近基板的部位，由于散热片与空气的换热温差大，散热量大，而散热主片的顶部由于散热片与空气的换热温差小，散热量小，而由于翅状散热片的片距相等，加之散热主片的根部较顶部厚度大，所以造成越靠近散热主片的根部，其空气流通面积越小，空气流动阻力较大，空气流通量较少，而靠近散热主片的顶部，空气流通面积大，空气流动阻力小，空气流量大，造成主要散热区的空气流量少，次要散热区的空气流量大，使整个散热器的散热量减少，散热主片的根部温度升高，基板温度升高，降低了散热器散热效果。

传统的由基板和散热片组成的散热器，其基板和散热片的连接工艺常采用压接、粘接或焊接，这些都各有缺点。普通压接虽然效率高，但受模具加工工艺的限制，嵌片槽较浅，造成基板与散热片的接触面少，通常为线接触或点接触，散热效率低；粘接由于受粘接材料的限制，一是工艺性差，二是工艺复杂，三是固化时间长，四是粘接剂固化后内部存在空气气隙，热阻大，导热效率低，五是成本较高；若采用焊接方式，工艺复杂，成本较高。

本实用新型的目的是提供一种加工工艺简单、散热效率高的由基板和散热片组成的散热器。

为了实现上述目的，本实用新型由基板和散热主片及翅状散热片组成，基板上与散热主片的连接处有梯形连接凸台，端部窄，底部宽，梯形连接凸台的端部中间有凹槽。散热主片上与基板的连接处有连接头，连接头的端部有梯形凹槽，槽口宽，槽底窄，该梯形凹槽的底部顺槽边各设一斜窄槽，两斜窄槽成八字形对称分布，之间形成梯形凸台。更主要的是，散热主片两侧的翅状散热片的片距是不相等的，沿散热主片的根部方向片距大，顶部方向片距小，使散热片根部的空气流通面积大于顶部的空气流通面积，使根部的主要散热部位的空气流通量大，而顶部次要散热部位的空气流通量少。使冷却用的空气资源得到更合理的配置，发挥散热器的最大散热效果。

装配时，基板上的连接凸台压入散热主片上的连接头的凹槽中。

由于基板上的连接凸台和散热主片上的连接头采用了较长的配合长度和锥度、加过盈配合，辅以压接后的反锁功能，形成自铆，使散热片与基板紧密配合，增加了接触面积，有效提高了传热效果，翅片的配合强度也大大提高。本结构仅靠压力达到牢固装配，因此工艺简单，效率高。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为散热器装配示意图。

图2为散热器基板示意图。

图3为散热器散热片示意图。

图1所示，散热器由基板1和散热主片4和设于散热主片4的两侧、并与之连为一体的翅状散热片10组成，基板1上的梯形连接凸台2压入散热主片4上的连接头5的梯形凹槽中。图2所示基板1上与散热主片的连接处有梯形连接凸台2，端部窄，底部宽，其端部中间有凹槽3。图3所示，散热主片4与基板1的连接处有连接头5，连接头5的端部有梯形凹槽7，槽口宽，槽底窄，梯形凹槽7的底部顺槽边各有一成八字形对称分布的斜窄槽6和9，两斜槽6和9之间形成梯形凸台8。散热主片4两侧的翅状散热器10的排列是不等距的，翅状散热片10靠近散热主片4的根部，片距较大，而靠近散热主片的顶部片距较小，其片距的变化可以是渐变的，也可以是分区逐级变化。

当基板1和散热主片4组装时，只需在散热主片4上施压，将凸台2压入连接头5的梯形凹槽7中。此时，凸台2上的凹槽3两侧壁被变形压入连接头5中的两斜窄槽6和9中，形成自铆功能，将凸台2和连接头5紧密地固定在一起，达到了固定和传热的目的。

凸台2和凹槽7也可以都做成不带斜度的矩形，装配时采用滑动配合。

必须说明的是，靠散热器中的散热片或基板上某一部分的变形而达到使散热片不松脱的反锁目的，均属于本专利的保护范围。