[实用新型]四工位全自动化真空成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维水泥制品真空成型机。

背景技术

我国自80年代初引进纤维水泥制品真空成型机以来，虽有不同程度的改进，但仍然性能单一，只能完成诸如纤维瓦及其制品的成型合模，而制成品的脱模和堆垛工作还只能靠人工和增设其它装置来完成，自动化程度较低、工人劳动强度大、操作不便。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：彻底克服老式真空成型机存在的上述缺点，提供一种自动化程度高，操作简便，具有成型、合模、脱模及堆垛全部功能的全自动化四工位真空成型机。

本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：

一种四工位全自动化真空成型机，由包括有机架、固定在其架顶上的轨道和油缸、与该油缸活塞轴杆连接的摆臂、装在摆臂端部的连杆、与连杆端部铰链联接的在该连杆推动下沿轨道左右移动的小车、装在小车底部右侧的吸坯盘及控制油缸和位于该吸坯盘正下方的轨道车所组成的放坯工位、装在小车底部左侧的吸模盘及控制油缸和位于该吸模盘正下方的轨道车组成的分垛工位、安装在轨道车所处放坯工位右侧的用以输送瓦坯的皮带机、安装在小车上与吸坯盘连通的吸坯风管及与吸模盘连通的吸模风管、连接吸坯风管的管道、连接吸模风管的管道、及将两管道连成一体的具有二向单通功能的风向控制阀、通过送风加压管道与该控制阀连通的风机、以及连通风机与风向控制阀起抽取各管道真空的排气管等组件构成，其特征在于：在本真空成型机中，在位于轨道车及吸模盘所组成的分垛工位的左侧，还有由轨道车和可以在其顶部竖直上下移动的吸瓦盘及其控制油缸所组成的堆垛工位，该工位上的吸瓦盘通过吸瓦风管安装在与吸坯风管相连的管道上，如此，吸坯盘、吸模盘和吸瓦盘在油缸驱动及风机与风向控制阀的控制下，可以实现上、下、左、右联动，执行瓦坯成型、合模、脱模及堆垛的自动操作程序，完成产品的自动化生产。

本实用新型的优点在于：与目前只有成型、合模单一功能的真空成型机相比，本实用新型实现了从坯瓦自动输送、成型、合模、脱模、堆垛的全部自动化生产过程，操作简单，大大免除了工人繁重的体力劳动；由于实现了规范化生产作业，排除了人为因素的干扰，因此使产品质量大大提高；由于本实用新型是在原有真空成型机基础上做出的改进，只增加了堆垛工位，增添设备不多因而投资省。

附图说明图1为执行瓦坯成型、合模的现有真空成型机结构示意图图2为本实用新型结构示意图图中标记：1为机架，2为轨道，3为小车，4为油缸，5为摆臂，6为连杆，7为吸坯风管，8为吸坯盘，9为吸模风管，10为风机，11为风向控制阀，12为吸模盘，13为处于分垛工位上的轨道车，14为处于放坯工位上的轨道车，15为皮带机，16为吸瓦风管，17为吸瓦盘，18为处于堆垛工位上的轨道车，19为连接风机与风向控制阀的加压风管，20为连接吸模风管与风向控制阀的连管，21为连接吸坯风管与风向控制阀的连管，22为连接风机与风向控制阀的排气抽真空管道。

具体实施方式

四工位全自动化真空成型机，由机架1、固定在其架顶上的轨道2和油缸4、与该油缸活塞轴杆连接的摆臂5、装在摆臂端部的连杆6，与连杆端部铰链联接的在该连杆推动下沿轨道左右移动的小车3、装在小车3底部右侧的吸坯盘8及控制油缸和位于该吸坯盘正下方的轨道车14所组成的放坯工位、装在小车3底部左侧的吸模盘12及控制油缸和位于该吸模盘正下方的轨道车13所组成的分垛工位、安装在轨道车14所处放坯工位右侧的用以输送瓦坯的皮带机15、安装在小车3上与吸坯盘8连通的吸坯风管7及与吸模盘12连通的吸模风管9、连接吸坯风管7的管道21、连接吸模风管9的管道20、及将两管道20、21连成一体的具有二向单通功能的风向控制阀11、通过加压风管19与该控制阀11相连通的风机10、以及连通风机10与风向控制阀11起抽取各管道真空的排气抽真空管道22、位于分垛工位左侧有由轨道车18和可以在其顶部竖直上下移动的吸瓦盘17及其控制油缸所组成的堆垛工位、以及该工位上的吸瓦盘17通过吸瓦风管16安装在与吸坯风管7相连的管道21上等组件结构组成。如此吸坯盘8、吸模盘12和吸瓦盘17在油缸驱动及风机10与风向控制阀11的控制下，可以实现上、下、左、右联动，执行瓦坯成型、合模、脱模及堆垛的自动操作程序，完成产品的自动化生产。

本实用新型的自动生产过程如下：

生产开始前，将装载有空模具的小车14通过轨道送到吸坯盘8正下方的放坯工位上，同时将载有内装成品瓦的模具小车13通过轨道送入吸模盘12正下方的分垛工位上；启动成型机，皮带机通过传输带输送瓦坯；吸坯盘8、吸模盘12及吸瓦盘17在其油缸的驱动下联动下降至最低点，此时风向控制阀11，使管道21处于送气加压状态而管道20处于真空抽气状态，于是吸模盘12产生负压将处于分垛工位小车13上模具中的一张钢瓦模吸住；驱动油缸联动，将吸坯盘、吸模盘及吸瓦盘升至最高点，接着小车3在油缸4及其拉杆6的拉动下自左至右移动，使吸坯盘8移动至皮带机15的上方，吸模盘12移动至放坯工位，吸瓦盘移至分垛工位；然后吸盘油缸推动三个吸盘联动下降至最低点，风向控制阀11换向使吸坯盘吸住皮带机上的一块瓦坯，吸模盘将其吸住的钢片瓦放到放坯工位轨道车14上的模具内，吸瓦盘将分垛工位轨道车13模具内的成品瓦吸住；接着驱动吸盘油缸将三个吸盘联动升至最高点，然后驱动油缸4，小车3在拉杆6推动下沿轨道2自右向左移动，吸坯盘回到放坯工位，吸模盘回到分垛工位，吸瓦盘回到堆垛工位，然后，在吸盘油缸推动下三吸盘联动下降至最低点，接着风向控制阀再次换向，吸坯盘将其吸住的瓦坯放入放坯工位轨道车14上的模具内，吸模盘将分垛工位轨道车13上模具内的一张钢瓦模吸住，吸瓦盘17将其吸住的成品瓦放到堆垛工位的轨道车18上，接着驱动吸盘油缸将三个吸盘升至最高点，吸坯盘与吸瓦盘空载，吸模盘吸吊一张钢片模回到初始状态，重复上述工作程序，如此循环直到将放坯工位轨道车14上的模具一层层装满成型瓦和钢瓦模，而处于分垛工位轨道车13上的模具内成品瓦全部脱模，并被吸瓦盘17将其全部成品瓦装放到堆垛工位的轨道车18上；轨道车14上的模具相间的装满成型瓦和钢瓦模后被拉走入库固化24小时；处于分垛工位轨道车13上的已脱模后的模具沿着轨道被送到放坯工位；已经放置24小时固化为成品的未脱模的模具，由库房用轨道车送到分垛工位；成品瓦装满轨道车18将车入库，空车返回堆垛工位，接着进行下一轮生产；如此循环，执行纤维瓦制品的自动化生产。