[实用新型]燃气节能装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种燃气具，特别涉及的是一种燃气节能装置。

背景技术：

已有的燃气装置包括燃烧头，支架，混合气导气管，燃气喷嘴。此种燃气装置主要是靠调节进风口处的调节板来控制进入导气管的燃气和空气的比例，燃气燃烧不充分，节能效果差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种燃气能充分燃烧，减少热耗散，节能效果好的燃气节能装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型燃气节能装置包括含容气仓和置于容气仓上的燃烧盘的燃烧器，支撑燃烧器的支架，一端与容气仓进气口连接的混合气导气管，其特征是位于混合气导气管进气口处有调风控气喷嘴，调风控气喷嘴包括装在混合气导气管进气口处的安装固定板上的喷嘴体，喷嘴体周边壁上有至少二排进风孔，在喷嘴体上装有与喷嘴体滑动配合能开、闭进风孔的调风套。

上述的喷嘴体周边壁上的进风孔为两排，排与排间的进风孔交叉排列。

上述的喷嘴体周边壁上每排进风孔为四个，孔径φ为4.5mm。

上述的混合气导气管安装固定板上有第二次进风口。

上述的支架由位于燃烧器周边的热反射壁和三个均匀分布在燃烧器周边且与热反射壁相连的支撑组成，热反射壁与燃烧器容气仓周边有第三次进风口。

上述的燃烧盘为红外线陶瓷燃烧盘。

上述的燃烧盘形状为凹形，也可为平面。

上述的容气仓形状为凹形。

上述的容气仓进气口位于容气仓底部中心，混合气导气管与容气仓螺纹连接。

上述的混合气导气管由导气主管和与导气主管螺纹连接的导气头组成，调风控气喷嘴装在导气头上。

与已有的燃气具相比，本实用新型具有如下优点：

1，调风控气喷嘴采用调风套与喷嘴体上的进风孔的配合来控制燃气空气比，同时又采用了第二次空气进风口，在热反射壁与燃烧器容气仓周边有第三次进风口，使燃气进入燃烧器后能充分燃烧，燃烧效果好，热效率高；

2，采用热反射壁，使燃烧面和锅体之间形成了一个高温区而防止热量扩散，减少热耗散，让热能集中于中心尽快吸收，达到节能目的；

3，采用凹形容气仓，凹面红外线陶瓷燃烧盘，存贮于容气仓内的燃气能均匀分布于红外线陶瓷燃烧盘燃烧孔中，使燃气充分燃烧并产生红外线高温辐射，提高了燃气的热能值；

4，容气仓进气口位于容气仓底部中心，混合气导气管由导气主管和与导气主管螺纹连接的导气头组成，导气管与容气仓螺纹连接，便于进行高低、长短连接，利于安装。

本实用新型最大限度地减少热耗散失，燃气充分燃烧，提高燃气热值和热能的最大吸收量，节能效果好。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为调风控气喷嘴结构示意图。

图3为第二次空气进风口位置图。

具体实施方式：

参见图1～图3，燃烧器1包括含底部中心进气口18的凹形容气仓2和置于容气仓2上的有无数燃烧小孔的凹面红外线陶瓷燃烧盘3。支架4中的三个支撑5均匀分布在燃烧器周边支撑容气仓。位于燃烧器周边的热反射壁6与三个支撑连接且与容气仓周边间有第三次进风口7。混合气导气管8由与容气仓螺纹连接的直弯导气主管9和与导气主管螺纹连接的导气头10组成。导气头的安装固定板11上有第二次进风口12。调风控气喷嘴13中的喷嘴体14装在安装固定板11上孔15中。喷嘴体14周边上有二排进风孔16。每排进风孔为四个，孔径为4.5mm。排与排间的进风孔交叉排列。在喷嘴体上装有与喷嘴体滑动配合开闭进风孔的调风套17。

使用本实用新型时，燃气进入喷嘴中，调节调风套开闭进风孔，调节燃气量和空气量比，混合空气进入导气管中与从第二次进风口进入导气管的空气再次混合后进入容气仓，再进入燃烧盘中的燃烧孔燃烧，与此同时，外界空气又通过第三次进风口进入燃烧器，使燃气充分燃烧，红外线陶瓷燃烧盘产生红外线高温辐射，辐射热又经反射盘反射而集中于燃烧中心而不扩散，节能效果好。