[实用新型]喷动－流化床微硅粉增密设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微粉增密设备，特别是涉及一种喷动-流化床微硅粉增密设备。

背景技术

现有的微硅增密设备(技术)有螺旋式微硅增密机、添加阴离子表面活性剂等，中国专利CN2175094Y公开了一种螺旋式微硅增密机，它由无级变速电机、螺旋式推进器、增密室组成，料筒出口处设计有增密室，增密室由数片成型板模组成，板模上布满模孔，模孔由大到小均为圆锥形或棱锥形。工作原理是螺旋推进器将微硅粉推向板模，并从模孔被挤出，由于增密室横截面不断缩小，从而达到增密目的。该种增密机是通过机械挤出方式实现，能耗大，且粒度、流动性较增密前差，即再分散性差，增密后再使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耗能低，能使增密后的微硅粉粒度好，使用中具有较好流动性，保证其良好再分散性的喷动-流化床微硅粉增密设备。

本实用新型喷动-流化床微硅粉增密设备包括由四段构成的壳体，从下至上分别为圆锥体、渐扩锥体、圆柱筒体和渐缩锥体，壳体内轴心下端设置有卸料口，内轴心上端设置有出气口，均匀分布在圆锥体内的微型文丘里气体分布器，与微型文丘里气体分布器连通的进气管，覆盖在微型文丘里气体分布器喷嘴上的滤罩，设置在圆柱筒体内上部一侧的气体-微粉分离器，设置在圆柱体内上部另一侧的进料器。其中，微型文丘里气体分布器的中心线垂直于圆锥体弧线为好，使气体分布更均匀。气体-微粉分离器一般采用布袋式除尘器，用于将出气中夹带的微量微硅粉与气体分离。进料器一般采用旋风分离器，便于原态微硅粉的气力输送系统进料，同时也更有利于原态微硅粉的分布。为了观察微硅粉增密过程中增密微硅粉的密度大小，调节流化床内流埸大小，可在壳体上设置多点压力在线测定仪，并在进气管上设置流态化调节阀，通过料位测定仪的读数调节流态化调节阀，从而达到调节流化床内流埸大小的目的。为了更好地对加料量进行监控，可在壳体上设置料位测定仪。

本实用新型喷动-流化床微硅粉增密设备的工作原理是，经净化处理的一定压力的压缩空气经进气管进入微型文丘里气体分布器，并从其喷嘴上部覆盖的滤罩以一定速度喷出，在流化床内形成多角度上凸抛物线状的喷射气流；原态微硅粉由气力输送系统经旋风分离器，气-粉分离后加入流化床内，被流化床内气体喷动形成流态化，在流化床形成数组多角度上凸抛物线状非均匀分布的气固-流态化埸，流态化过程中，非均匀分布的流态化埸气流的剪切力破坏并改变了原态微硅颗粒的表面能，同时，流态化使颗粒之间不断碰撞、磨擦、凝聚，随着颗粒表面气膜被坡坏，颗粒之间亲合力增强，以某一颗粒为核体形成较大颗粒，当颗粒增大到不能被形成喷动-流态化时(粒径约0.1～0.2mm)，增密后的颗粒在自身重力作用下下落并积聚在圆锥体内，完成增密过程。一定时间后打开卸料口，将增密微硅排除。

本实用新型喷动-流化床微硅粉增密设备的优点在于结构紧凑，占地面积小，生产效率高，能耗较低，可解决低成本的微硅粉增密问题，可实现增密后微硅粉颗粒较均匀定形(圆球形)分布，使用中的再分散性极好，降低了微硅的包装、仓储、运输等费用，对铁合金行业的污染治理和废物资源化利用具有现实意义。该设备除应用于微硅粉增密外，还可广泛应用于其它具有较高表面活性超细粉尘的增密。

具体实施方案

图1：本实用新型结构示意图

图2：图1中的A-A剖视图

图3：图1中的B-B剖视图

图4：微型文丘里喷嘴开口示意图

本实有新型喷动-流化床微硅粉增密设备包括从下至上分别为圆锥体1、渐扩锥体2、圆柱筒体3和渐缩锥体4构成的壳体，壳体内轴心下端设置有卸料口5，内轴心上端设置有出气口6，均匀分布在圆锥体1内的微型文丘里气体分布器7，与微型文丘里气体分布器7连通的进气管8，覆盖在微型文丘里气体分布器7喷嘴上的滤罩9，设置在圆柱筒体3内上部一侧的布袋式除尘器10，设置在圆柱筒体3内上部另一侧的旋风分离器11，设置在壳体上的多点压力在线测定仪12，设置在壳休上的料位测定仪13。其中，微型文丘里气体分布器7的中心线垂直于圆锥体1弧线，进气管8上安装有流态化调节阀14。