[实用新型]一种多头压盖机

说明书

本实用新型涉及一种多头压盖机，适用于大、中型酿酒、饮料企业对玻瓶进行压盖的流水线作业。

目前，随着酒类和饮料类企业的规模增大，其中的封盖、压盖工序大都采用专业机械来完成。现阶段的此类机械多采用半自动单头压盖机或不带分瓶螺杆的多头单中轴支承式压盖机进行封盖和压盖，这两种机械在实际应用中存在以下不足：半自动单头压盖机生产率低、自动化程度低，不适合大型企业使用；而现阶段使用的多头压盖机由于采用在台板上单轴支承，压头部分呈悬臂状态，高速运行条件下时稳定性差、振动大，使产量无法提高。另外，因为没有配置分瓶螺杆，高速运行时，玻瓶间撞击声大，与星轮不易对准，大大增加了破瓶率，降低了生产率。

本实用新型的目的是提供一种能在高速运行条件保持平稳的多头压盖机以弥补现有技术之不足。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多头压盖机，包括支架，其特征在于：在支架中部有工作面，在工作面上有分瓶螺杆、进出瓶星轮和中间拨轮，分瓶螺杆的螺距、进出瓶星轮的半圆缺口和中间拨轮的半圆缺口互相配合，能使玻瓶完成输送过程；在支架内有主轴，主轴上套有导向盘，导向盘圆周上有若干压头，压头上端为齿轮，能和主轴上的齿轮啮合，从而实现自转；压头上部轴承嵌入在圆柱凸轮槽内，从而实现压头的升降；在支架上部设置有顶板，顶板上有主轴支承，主轴支承与导向盘之间为过渡联结；分瓶螺杆，进出瓶星轮，主轴由电机的减速机通过传动机构分别驱动。

所述的一种多头压盖机，其特征在于：所述的分瓶螺杆为变螺距螺杆。

本实用新型由于采用了主轴上端支承结构，避免了主轴上方部分呈悬臂状态，保证了整机能高速运转作业，且能保持平稳状态，保证了质量。另外本实用新型还采用了变螺距分瓶螺杆结构，能使玻瓶与进出瓶星轮在高速度条件下实现良好过渡、匹配，大大减少了破瓶率。

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例工作面的结构示意图。

实施例：

一种多头压盖机，包括支架1，在支架1中部有工作面2，在工作面2上有分瓶螺杆3、进出瓶星轮4和中间拨轮5，分瓶螺杆3、进出瓶星轮4的半圆缺口和中间拨轮5的半圆缺口互相配合，能使玻瓶完成输送过程；在支架内有主轴6，主轴6上套有导向盘7，导向盘7圆周上有6个压头8，压头8上端为齿轮9，能和主轴6上的齿轮10啮合，从而实现自转；压头上部轴承嵌入在圆柱凸轮槽11内，从而实现压头8的升降；在支架1上部设置有顶板12，顶板12上有主轴支承13；分瓶螺杆3，进出瓶星轮4，主轴6由带电机的减速机14通过传动机构来驱动。

当玻瓶通过分瓶螺杆3送到进出瓶星轮4和中间拨轮5相配合的缺口处时，主轴6也会在减速机14的带动下转动，压头8会随着主轴7转动。一个压头8的顶端旋转于圆柱凸轮槽11的低点，这个压头8就会压在玻瓶上，玻瓶随中间拨轮5转动，实现了压盖，同时，主轴6上的齿轮10会啮合压头8上的齿轮9，从而使压头8自转，压头8自转实现旋盖，就完成了旋盖的过程，当旋盖过程结束以后，压头8的顶端逐渐转到圆柱凸轮槽11的高点，压头8就会脱离玻瓶口，玻瓶就位于进出瓶星轮4的缺口处并随进出瓶星轮旋转出本设备。

本实用新型的其他5个压头8的工作原理和上述过程一致，整机的6个压头依次循环作业，形成流水线生产。

分瓶螺杆3的传动原理：减速机14的动力通过同步带轮15、16以及锥齿轮箱17，然后再通过同步带轮17、18将运动传递到分瓶螺杆3；进出瓶星轮4的传动原理：减速机14的动力通过齿轮19、20，实现进出瓶星轮4的转动。