[实用新型]一种液压压曲机

说明书

本实用新型涉及一种液压压曲机，适用于制作酿酒使用的曲药块。

曲药块是酿造曲酒的重要原料，以往的传统制作曲药块的方法是人工踩曲，这样的方法在现在的作坊式企业还大量使用，这种方法制作的曲药质量高，但是效率低，产量少，无法满足大生产需求。为了提高产量，近年来开发研制出一些曲药块加工机械，如链式多次压曲成型机、气压式曲块成型机、液压式单压紧缸曲块成型机等。前两种机械由于结构复杂、庞大、生产效率低，且产品紧度不够的原因而未正常使用；第三种液压式单压紧缸曲块成型机产出的曲药块虽然能满足基本条件，但是其在表面提浆方面的质量远远低于人工踩曲的产品，所以酿造出的酒的质量也不如后者。

本实用新型的目的是提供一种生产效率高，表面提浆效果好的压曲机以弥补现有技术之不足。

本实用新型的目的是这样实现的：一种液压压曲机，其特征在于：设置支架，在支架前有送料油缸，送料油缸前端有进料腔，进料腔上有进料斗；在进料腔后有四个成型空腔，每个空腔下有顶板，顶板可以在空腔内上下移动，上止点位置为空腔上沿，下止点位置为空腔下沿；每个空腔上有压模，压模可以上下移动，下止点为伸到空腔内对物料进行挤压的极端位置，上止点时水平高度至少要高于进料腔；第一空腔上的压模的形状为整体的瓦形，第二空腔上的两块压模形状为半瓦形，第三空腔上的两块压模形状为半瓦形，第四空腔上的压模的形状为整体的瓦形。

所述的一种液压压曲机，其特征在于：所述的顶板和压模由液压油缸驱动。

所述的一种液压压曲机，其特征在于：所述的第二空腔上的两块半瓦形压模的接触面垂直于支架轴向；所述的第三空腔上的两块半瓦形压模的接触面平行于支架轴向。

所述的一种液压压曲机，其特征在于：所述的第二空腔上的两块半瓦形压模的接触面平行于支架轴向；所述的第三空腔上的两块半瓦形压模的接触面垂直于支架轴向。

本实用新型由于具有上述结构，所以本实用新型具有工作效率高，压出的曲块提浆效果好的特点。

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二空腔、第三空腔上的压模仿人工拍压提浆动作的传动结构示意图。

实施例：

一种液压压曲机，设置支架1，在支架1前有送料油缸2，送料油缸2前端有一组四个进料腔3，第一个进料腔3上有进料斗4；在进料腔3后有四个成型空腔5、6、7、8，每个空腔下有顶板9、10、11、12，顶板9、10、11、12可以在空腔5、6、7、8内上下移动，上止点位置为空腔上沿，下止点位置为空腔下沿；每个空腔上有压模13，压模13可以上下移动，下止点为伸到空腔内对物料进行挤压，上止点时水平高度至少要高于进料腔；第一空腔5上的压模13的形状为整体的瓦形，第二空腔6上的两块压模13形状为半瓦形，第三空腔上的两块压模13形状为瓦形，第四空腔上的压模13的形状为整体的瓦形。第二空腔上的两块半瓦形压模13的接触面垂直于支架1轴向；所述的第三空腔上的两块半瓦形压模13的接触面平行于支架1轴向。

在使用时，定量的曲药料通过进料斗4进入进料腔3，送料腔3被送料油缸2推入空腔5上，曲药落入空腔5并被顶板9接住，然后上部的压模13在液压油缸的作用下下压，对曲药进行初压紧，然后顶板9在液压油缸作用下把初成型的曲药顶出至空腔5上。同时，下一个送料工序也在进行，送料腔3在把下一批曲药送入空腔5的同时，也把初成型的曲药从空腔5上推入空腔6中，并被顶板10接住。

曲药在空腔6内进行第一次仿形压：通过减速机14的运动，带动偏心轴15转动，经连杆16带动摇杆17摆动，经轴18的转动杠杆19摆动使短轴20上下移动，使滑轴21上下移动，同时，两块半瓦形的压模13也沿纵向交替上下移动，完成对曲药的拍打提浆。这个过程完成以后，曲药被顶板10顶出，再在送料腔3的作用下被送入空腔7，并被顶板11接住。

曲药块在空腔7内进行第二次仿形压：同样由减速机14的运动，经齿轮22、23转动带动轴24转动，齿轮25、26转动使偏心轴27转动带动连接块28上下移动，同时，两块半瓦形的压模13也沿横向交替上下移动，完成对曲药的第二次拍打提浆。这个过程完成以后，曲药被顶板11顶出，再在送料腔3的作用下被送入空腔8，并被顶板12接住。

曲药在空腔8上部的压模13在液压油缸的作用下下压，对曲药进行终压紧，完成了整个工艺过程，然后成型的曲药块被顶板12顶出，在最末一个送料腔3的端面作用下被送出。