[实用新型]整体式选向草绳编织机

说明书

本实用新型涉及一种草绳编织机械，特别是一种整体式选向草绳编织机。

现有技术产品的草绳编织机，其予搓机构和合搓机构是分离的两个部分，结构复杂、机体笨重、能耗高、效率低、操作劳动强度大、机械噪音大；由于予搓机构与合搓机构相距较远，使草绳捻劲不足，所制草绳蓬松，表面不光滑，抗拉强度低，产品质量不能满足出口要求；由于设计缺陷，只能捻出单向扭动绳，不能进行草绳搓捻方向的选择。面对严格工艺要求和精度要求，以及消费者美感要求，已不适应国内外市场需求。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、效率高、能耗低、噪音小、绳质优良，可制作顺扭绳和反扭绳的整体式选向草绳编织机。

本实用新型的设计方案是：能一次完成绳的两股预搓和两股绳的合搓的整体式机头装于主架上，进行绳的收集工序的缠绳机构和动力变速机构装于回转机架上。整体式机头搓绳机构部件包括：整体式机头座、预搓管齿轮、轴承、传动齿轮、定位片、搓合管、固定轴；动力传动机构由电机、皮带轮、转动轴、轴承座、主动齿轮、回转框架，固定锥齿轮、转动锥齿轮组成；变速牵引缠绳机构由变速齿轮组，变档摩擦轮拉紧弹簧，松紧手柄、缠绳轮盘组成。

本实用新型与已有技术产品比较具有结构简单、生产效率高、能耗低、噪音小、机体小、工序省成品草绳质量优良等特点和优点。

下面结合实施例及附图对本实用新型结构详细描述如下：

附图1是本实用新型的俯视示意图；

附图2是本实用新型的机头放大图；

附图3是机头的侧向剖视示意图。

图中标号部件名称：1-整体式机头座，2-预搓管齿轮，3-轴承，4-传动齿轮，5-定位片，6-搓合管，7-下传动齿轮，8-固定轴，9-主动齿轮，10-回转框架，11-固定锥齿轮，12-转动锥齿轮，13-变速齿轮组，14-固定杆，15-变档摩擦轮组，16-拉紧弹簧，17-松紧手柄，18-缠绳轮盘，19-皮带轮，20-皮带轮轴，21-轴承座，22-电动机，23-主架，24-予搓管，25-进料口。

参见附图1、2、3本实用新型由整体式机头搓绳机构，动力传动机构和变速牵引缠绳机构三大部分组成。整体式机头搓绳机构包括装于主架23上的机头座1，装于机头座内的2个轴承3之间的左右传动齿轮2，啮合预搓管齿轮2之间的传动齿轮4，设于二预搓管24尖头部之间的定位片5，装于锥齿轮11中的搓合管6和装于回转框架10上的锥齿轮11固定轴8；动力转动机构包括：装于主架23一端下部的电机22，装于转轴20上的皮带轮19，装于回转框架10上的固定齿轮11及与之啮合的转动锥齿轮12，以及装于机头座1回转框架10之间的主动齿轮9；变速牵引缠绳机构部件包括：装于回转框架10上的变速齿轮组13，通过转轴装于回转框架10上并与缠绳轮盘18接触的变档摩擦轮15以及连接摩擦轮轴与松紧手柄的拉紧弹簧16。主要传动齿轮连接及啮含关系，固定锥齿轮11与转动锥齿轮12啮合，固定轴8上的主动齿轮9与下传动齿轮7啮合，下传动出轮7与传动齿轮4同轴，传动齿轮4与预搓管齿轮2啮合，齿轮2装于整体机头内与预搓管24同轴连接，后者与进料口25相连接。

本实用新型工作过程详细描述如下：

首先，绳的预搓和合搓：电机22带动皮带轮19转动使回转框架10转动，固定在回转框架10另一端固定轴8上的主动齿轮9带动下传动齿轮7与其同轴的齿轮4联动，传动齿轮4带动固定在预搓管24上的预搓管齿轮2，使予搓管24转动进行单股绳的预搓，定位刀片5可防止两股单绳打结，回转柜架10转动时通过杆14，带动搓合管6转动进行两股绳的合搓，同时定位刀片5与搓合管6配合对草绳的毛刺进行有效清除，搓合好的绳被转动的缠绳轮盘18从搓合管6内孔中拔拉出来收集在轮盘18中。

二、绳的拉动和收集：回转框架10绕固定轴8传动时，安装在固定轴8上的固定锥齿轮11带动传动锥齿轮12转动，锥齿轮12传递动力给变速齿轮组13再传至变档摩擦轮15，通过调节松紧手柄17上的弹簧16拉力达到调节变档摩擦轮15与缠绳轮盘18的摩擦力，可以控制草绳节的稀密、松紧、绳的头尾稀密一致，经绳轮盘18转动以收集和拉动成品绳。

改变电动机的转向可编织出顺时针扭绳和反时针扭绳。