[实用新型]一种模板对拉螺杆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑用工具，特别是一种模板对拉螺杆。

背景技术：

现有的模板对拉螺杆是一根两端带有螺纹的铁杆。使用时，将多根对拉螺杆穿过两块模板间，然后用定位物件(如已设定了长度的短钢筋)设置在模板间，以固定两模板间的距离，在模板外侧的带螺纹的铁杆上穿接一定位扇形卡和螺母，在扇形卡与模板间设置木方及钢管，然后旋紧铁杆两端的螺母，通过扇形卡、钢管、木方将模板固定，然后在模板间浇注水泥。此种对拉螺杆存在以下缺点：

1、模板间的间距误差大，不易校直模板。模板间的间距受定距物件的加工误差和放置形式影响，会造成模板间的间距误差大，不容易校直模板，致使浇筑的砼体尺寸出现误差。

2、浪费材料、浪费人工。浇注水泥后，伸出水泥外的铁杆只能切除弃置，以免影响正常的安全施工。

3、拆卸模板困难，容易损坏模板。由于模板是被多根铁杆穿透定位，拆卸模板时，必须让模板沿铁杆移动，才能将模板从凝固的水泥上拆卸下来，而模板的面积往往是很大的，用人工使面积很大的模板沿多根铁杆移动是很困难的，而且受操作者的操作水平的限制，拆卸模板时，模板容易受到损坏。

本实用新型的发明目的在于提供一种模板间的间距误差小、容易校直模板、节约用料、模板拆卸容易的模板对拉螺杆。

本实用新型是这样实现的，主要由定距受压螺杆、螺纹连接在定距受压螺杆两端的定位受压异形螺母、螺纹连接在定位受压异形螺母底面的固定长度受拉螺杆构成，固定长度受拉螺杆的两端均设有螺纹，定位受压异形螺母呈圆锥状。使用时，首先将两个定位受压异形螺母分别旋紧在定距受压螺杆的两端，其次将其放在两块模板中间，然后将配套的固定长度受拉螺杆穿过模板与模板内的定位受压异形螺母连接，在固定长度受拉螺杆上穿接上扇形卡和螺母，在扇形卡与模板间摆放好木方、钢管，然后旋紧螺母，通过扇形卡、钢管将木方压紧在模板上，由于定距受压螺杆的长度是根据设定尺寸加工的，定位受压异形螺母对模板有顶托作用，这样，配合扇形卡使用，就无须定距物件就能将两模板间的距离固定下来，这样不仅能精确地设定模板间的间距，大幅度地减低模板间间距的误差。浇注混凝土后，需要拆卸模板时，先将扇形卡、钢管、木方拆卸下来，取出固定长度受拉螺杆，此时，模板外已没有任何的障碍物，只需将模板从混凝土上剥离，就能取出模板，拆卸模板后，混凝土上已没有任何的凸出物，定位受压异形螺母可从混凝土中用专用工具取出重新使用。

这里，在定位受压异形螺母的底面设有至少两个对称的孔。对应孔设有一扳动工具，扳动工具是一根金属棒，棒的端面对应定位受压异形螺母的孔设有柱子，棒的另一端设有穿孔。工作时，将金属棒端面上的柱子插入定位受压异形螺母底面上的孔，在棒的穿孔上插入铁杆，扳动铁杆，就能将定位受压异形螺母旋紧在定距受压螺杆上或从定距受压螺杆上将定位受压异形螺母拆下来。

为了方便用工具将固定长度受拉螺杆旋紧在定位受压异形螺母上或从定位受压异形螺母上取下固定长度受拉螺杆，固定长度受拉螺杆的端头呈扁平状。

本实用新型与已有技术相比，具有模板间的间距误差小、容易校直模板、节约用料、模板拆卸容易、节省人工、提高效率、能大幅度延长模板使用寿命的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为扳动工具的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图所示，本实用新型主要由定距受压螺杆1、螺纹连接在定距受压螺杆1两端的圆锥状定位受压异形螺母2、螺纹连接在定位受压异形螺母2底面的固定长度受拉螺杆3构成，固定长度受拉螺杆3的两端均设有螺纹，在定位受压异形螺母2的底面设有两个对称的孔4。对应孔设有一扳动工具5，扳动工具5是一根金属棒，棒的端面对应定位受压异形螺母2的孔4设有柱子6，棒的另一端设有穿孔7，固定长度受拉螺杆3的端头7呈扁平状。使用时，可通过扇形卡8、螺母9、钢管10、木方11将模板12固定。