[实用新型]直流接触器灭弧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于千伏级、大电流、重任务直流接触器的灭弧技术，即一种直流接触器灭弧装置。

背景技术

千伏级、大电流、重任务直流接触器应用于电力机车，矿山机车，石油钻机、轧机、起重吊车等的控制系统，在中国尚属空白。在高电压下，电弧特性与低电压下存在着很大差异，两电极间的气体在强电场作用下被击穿、游离和激发现象比低电压时要提前发生且加剧。在高电压下，触头需要的分断能量比低电压下要大得多，产生的热量也多，热游离强度也相对强烈。因此，在高电压下，触头分断时很容易烧毁，甚至不能分断。在高电压下灭弧系统就成为直流接触器最关键的技术。中国目前生产的直流接触器都是在440V电压下使用的，灭弧室内部结构简单，不合理，在1000V电压下其灭弧装置根本无法灭弧。

技术内容

本实用新型的目的是提供一种直流接触器灭弧装置，以克服现有技术中的不足，尤其是灭弧室的独特结构，从而大大地促进加快灭弧过程，延长接触器触头的使用寿命。

本实用新型的目的以下列技术方案来实现：该直流特征是在吹弧磁系统与灭弧室之间设有一提高电弧柱的隔弧板，该隔弧板是由两块隔磁板形成一狭窄纵缝构成，所述灭弧室是由三种绝缘栅片交错、叠合构成迷宫结构，其中第一种绝缘栅片的下端设有一与其水平面垂直的入弧空槽里口，第二种绝缘栅片与第三种绝缘栅片的下端也分别设有一入弧空槽里口，该入弧空槽里口位置交错对应，第二、三种绝缘栅片的上部一侧分别均匀的设有铁磁栅片，灭弧室整体顶端设有出气孔。所述的灭弧室可以由四至七块第二种绝栅片、四至七块第三种绝缘栅片相互交错叠合后，在其两端分别设置有第一种绝缘栅片而成。

本直流接触器灭弧装置具有以下优点：1、强吹弧磁系统加快了电弧运动速度，减少了电弧在触头上停留时间，以减少触头烧损；2、两块隔磁板形成的狭窄纵缝结构拉长了弧柱长度，提高了电弧电压，这种超高的引弧方式使电弧尽快进入迷宫；3、迷宫式结构灭弧室将电弧拉长拉细，加快电弧熄灭过程，另外三种陶土绝缘栅片加强了对带电粒子的复合能力和耐受电弧烧灼的能力。

附图说明

下列附图给出了本实用新型的实施例：

图1为本实用新型部分剖内外整体结构示意图。

图2为灭弧室构成示意图。

图3为图2的A-A向剖示图。

图4为第一种绝缘栅片结构示意图。

图5为第二种绝缘栅片结构示意图。

图6为第三种绝缘栅片结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的整体结构、灭弧原理及过程作一详细描述：

如图1所示：该直流接触器灭弧装置主要由吹弧磁系统和灭弧室8两部分组成，该灭弧室8置于吹弧磁系统之上，在二者之间设置有两块陶土隔弧板9。其中吹弧磁系统基本是现有技术的构成，它包括引弧角1、2(静弧角、动弧角)，吹弧线圈3及铁心4，静触头5及动触头6。见图2～6所示：该灭弧室是由三种绝缘栅片交错叠合、粘接、整体烧结而成。其中第一种绝缘栅片11的下端设有与该栅片水平面垂直的入弧空槽里口14；第二种绝缘栅片12的下端设有与该栅片水平面构成60°角的入弧空槽里口15；第三种绝缘栅片13的下端设有与该栅片水平面构成120°角的入弧空槽里口16，在第二、三种绝缘栅片的上部一侧分别均匀的设有卡槽17，每个卡槽内设置有铁磁栅片18。(见图2)该灭弧室是由第二、三种绝缘栅片12、13相互交错叠合后，其两端分别粘接一第一种绝缘栅片11，最后烧结成一整体，(见图3)该整体灭弧室入弧空槽里口位置交错对应，构成了迷宫式结构。另外在灭弧室内的上部分由于铁磁栅片18的设置，使出弧口处的内腔形成了许多小灭弧室，在小灭弧室顶端有出气孔。(见图1)灭弧室8与吹弧磁系统之间所设置的隔弧板9由前后两块陶土隔磁板构成，该两块隔磁板上端形成一窄纵缝，下端畅开，用于提高电弧柱。灭弧室的前后侧还设置有导磁板10，用于加强磁场，提高弧柱的电位梯度。直流接触器灭弧装置之外围有灭弧罩7。