[实用新型]自动连续式真空冷冻干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空冷冻干燥装置。

背景技术

含水物质的冷冻干燥是在真空冷冻干燥设备中实现的。根据所冻干的物质不同，一般可分为冻干生物制品(或药品)的冻干设备和冻干食品的冻干设备；按运行方式不同可分为间歇式和连续式冻干设备；按冻干物质的容量不同可分为工业用和实验用冻干设备；按箱体内能否进行预冻可分为能预冻和不能预冻的冻干设备等等。

现在建造的用于食品的真空冷冻干燥机，主要由大型干燥主机、配以大型制冷机、冷凝器、真空泵和控制系统等组成，并采用间歇模式生产，被处理物料整批进舱，同时受热干燥，工艺流程分为三个阶段，每个阶段占相同时间，但第一阶段脱水量为65％，第二阶段脱水量为30％，第三阶段脱水不足5％。相关设备均按最大负荷选取，但每天只有不足三分之一时间处于满负荷运行，物料进出干燥舱时，系统要充大气，还有一段休整期不能生产。干燥中要求供热量和制冷量周期变化，所有设备均按最大需要配置。所以装置造价高，耗能也高，因此增加了冻干产品的生产成本。例如，现有干燥面积为100平方米的真空冷冻干燥机，其干燥舱的直径达2.6米、长达5.5米，总重达15吨，另配相当规模的一台冷阱，其制冷系统采用大功率制冷机，其体积大，加上与其匹配的冷凝器，其系统更为庞大，对于安装及维修均十分不便。另由于该型制冷系统采用二次回路，系统冷损较大，且为单压机运行，无法在生产过程中按不同负载调节能耗。

还由于在间歇式运行模式下，物料只能整批进舱、整批出舱，系统工作在经常充大气、抽真空的循环之中，因此无法连续生产，更无可能实现自动化生产。

本实用新型的公开

本实用新型的目的是为了提供一种干燥主机体积小、各主机分布参数设计、装置内温度及压力保持恒定不变、工作稳定、生产效率高、能耗低、成本低的自动连续式真空冷冻干燥装置。

本实用新型的目的可通过如下措施来实现：

一种自动连续式真空冷冻干燥装置，包括干燥主机、冷凝器、压缩机、真空泵；该装置是由多级单元干燥主机串接而成干燥主体，在干燥主体两端通过隔离阀分别连有首舱和尾舱；在每一单元干燥主机及首舱和尾舱上均配有独立的压缩机及冷凝器和真空泵。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型利用单元干燥主机按用户需求串接而成一个干燥生产线，且在每一干燥单元单独配置压缩机、冷凝器及真空泵，因而可实现分布参数设计，其各负载的功耗均可分别设置，可大大降低能耗。另其设备配置的功率相对现有的间歇式一体机的配置的成本、体积、重量、能耗均有较大幅度的降低。

2、本实用新型在串接后干燥主机的两端均通过隔离阀连有过渡舱，因而降过渡舱外其余干燥舱内的温度和压力均保持恒定不变，相比间歇式工作参数周期性变化、系统内经常充大气而言，工作稳定、生产效率高，且同样也降低了每次重新变化参数所需的能量。

3、本实用新型体积小、安装运输方便；相对一体机而言，其维修工作量大大减少，相应降低了生产成本。

4、本实用新型利用一条闭环的轨道穿过干燥生产线，并利用电动小车实现物料自动传动，因而可连续生产，并可实现自动化生产；既提高了生产效率，也降低了污染程度。

图面说明

图1是本实用新型的结构示意图

1-控制室     2-电动门  3-首舱    4-隔离阀  5-干燥主机

6-冷凝器     7-压缩机  8-真空泵  9-尾舱    10-轨道

11-电动小车  12-冷风通道

本实用新型的实施方式

本实用新型还将结合附图实施例作进一步详述：

参照图1，一种自动连续式真空冷冻干燥装置，包括干燥主机5、冷凝器6、压缩机7、真空泵8；该装置由多级单元干燥主机5串接而成干燥主体，在干燥主体内设有加热板；在干燥主体两端通过隔离阀4分别连有首舱3和尾舱9；首舱3和尾舱9的结构与干燥舱主机5相同；且在每一单元干燥主机5及首舱3、尾舱9上均配有独立的压缩机7及冷凝器6和真空泵8；同时还设有备份的泠凝器6用于除霜时更换用。其主要特点是本生产线干燥舱主体分为三段，供热和制冷设备是按工艺需要配置的，即供热和制冷功率在各段的配置分别为65％、30％和5％。与现有间歇式真空冷冻干燥机相比，相同干燥面积的本生产线的供热和制冷设备容量和耗能减少50％，使生产线造价和冻干产品成本可大幅下降。