[实用新型]电蚀极仿形机

说明书

本实用新型涉及金刚石、玻璃的加工设备，特别是一种用于加工金刚石磨轮、玻璃磨边的电蚀极之电蚀极仿形机。

目前，未有一种专门用于加工金刚石磨轮、玻璃磨边的电蚀极之电蚀极仿形机。通常所生产电蚀极的方式是采用线切割或借助铣床、刨床等设备进行机加工，加工工序繁琐，难以保证产品的精度，而且，加工前需要耗费人力、物力去设计加工件的图纸和不能随时根据用户的要求加工物件。此外，当产品加工出来后，也不容易检测和校对产品质量。

本实用新型的目的是要提供一种用于加工金刚石磨轮、玻璃磨边的电蚀极之电蚀极仿形机，以克服现有采用线切割或借助铣床、刨床等设备进行机加工生产电蚀极的方式，导致出现加工工序繁琐，难以保证产品的精度，而且，加工前需要耗费人力、物力去设计加工件的图纸和不能随时根据用户的要求加工物件，以及当产品加工出来后，也不容易检测和校对产品质量的弊端。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型电蚀极仿形机包括手轮、丝杆、螺母、径向轴承套、指针、切削刀、电机和滑动拖板这些主要部件。当旋转手轮时，由此带动丝杆上的螺母旋转，并带动与螺母啮合的径向轴承套、以至带动与径向轴承套通过一副支承板焊接连成一体的滑动拖板作轴向和径向的运动，进而通过拉簧的拉力作用，使滑动拖板上的指针沿着被仿照样品的轮廓移动。与此同时，位于滑动拖板上并安装在电机输出轴端的切削刀，与指针同步移动切削，从而切削刀按指针所行走的轨迹纵横向加工出符合仿照样品规格要求的电蚀极。

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步描述：

图1、是本实用新型的结构示意图；

图2、是本实用新型的工作原理图。

在图中，本实用新型电蚀极仿形机由手轮(10)、丝杆(16)、螺母(14)、径向轴承套(15)和滑动拖板(2)，以及滑动拖板(2)上的指针(4)、切削刀(8)、电机(7)这些主要部件构成。

以下是本实用新型各个部件之间的连接关系和作用：

在滑动拖板(2)的上面安装有提供切削动力的电机(7)，在电机(7)的输出轴端安装有用于切削加工件(9)并使其成为电蚀极之圆盘钜齿状厚度为0.8～1mm的切削刀(8)，在相对电机(7)输出轴的另一侧安装有用于支承指针(4)的指针支架(3)，指针(4)安装在指针支架(3)中且其一尖顶指向被仿照的玻璃样品(5)。该被仿照样品(5)由设置在本机底座(11)上的夹具夹紧，所述的指针(4)能在指针支架(3)中作前后移动以适应所仿照不同样品(5)之规格要求，而且，指针支架(3)中用于安装指针(4)的中心点与电机(7)输出轴的轴线在同一中心线上，从而确保将加工件(9)加工成电蚀极的轮廓与被仿照样品(5)的轮廓相一致。在滑动拖板(2)的底面两端通过一副支承板(13)与径向轴承套(15)焊接连成一体，而径向轴承套(15)与安装在一对支座(12)中的光轴(1)滑动配合，使径向轴承套(15)能沿着光轴(1)既作轴向又作径向的运动，从而，令滑动拖板(2)及其上的部件也相应作相同方向的运动。而且，径向轴承套(15)与安装在一对支座(12)中的丝杆(16)上的螺母(14)啮合，所述的螺母(14)的中间主体部位具有凹槽以便于与径向轴承套(15)啮合，螺母(14)在与径向轴承套(15)啮合的同时还与连接于一对支座(12)的丝杆(16)啮合，所述的丝杆(16)有一末端凸出于支座(12)外并安装有使丝杆(16)转动的手轮(10)。此外，为了便于手工辅助拨动滑动拖板(2)，特在滑动拖板(2)的其中一边安装有手柄(17)；在滑动拖板(2)相对手柄(17)的另一边与用于连接固定一对支座(12)的本机底座(11)之间连接一条拉簧(6)，其功能是当拉簧(6)产生拉力作用时，使指针(4)的尖顶能保持贴紧被仿照样品(5)的轮廓，从而保证指针(4)的行走轨迹与被仿照样品(5)的轮廓相同，令加工件(9)加工成电蚀极的轮廓与被仿照样品(5)的轮廓相一致。

以下是本实用新型的工作原理：