[实用新型]喷雾加湿器机芯

说明书

技术领域

本实用新型属一种喷雾加湿器机芯。

背景技术

喷雾加湿器机芯是由控制线路板及喷雾头两部分组成，喷雾头的主要部件超声波换能片是一种压电换能元件，其正、负两极与控制线路输出端电连接，将电路的振荡电流转换为机械振动能量，通过机械振动将水雾化完成加湿功能。现有加湿器的主要结构如图1、图2、图3所示，其控制线路板(4)与安装超声波换能片(1)的固定框(2)是分体结构，不仅体积大，而且由于半成品状态的控制线路板没有采取密封防水措施，在进行机芯生产的老化测试时需要进行隔水处理，测试操作过程繁杂，其裸露在外的电子元件在安装或运输过程中也很容易被损坏。此外，现有喷雾头中的超声波换能片(1)是装在固定框下部的环形台阶(10)上，超声波换能片底面中部的电极通过环形台阶下部的弹片(8)与控制线路板输出端电连接，超声波换能片的另一电极通过设在环形台阶上的导电触头(5)与控制线路板输出端电连接，这种结构的缺点一是弹片与超声波换能片的接触面小，容易造成接触不良并产生电火花，二是导电触头(5)通常要高出环形台阶面才能与超声波换能片可靠接触，这样就势必使超声波换能片与环形台阶面之间产生一定空隙，不能实现面接触，在安装压紧时很容易因受力不均而造成晶片断裂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、密封性好、电连接可靠、组装成品率高的喷雾加湿器机芯。

解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型包括控制线路板(4)，超声波换能片(1)，其特征在于：设有一金属壳体(19)，金属壳体被隔板(20)分隔成封闭的空腔(18)和开口的换能片腔(21)两部分，所述的控制线路板(4)装在密封的空腔(18)内，其一输出端与金属壳体电连接，超声波换能片(1)装在换能片腔(21)内，其下底面中部的电极(13)与装在换能片腔底面、且与金属壳体绝缘的弹簧(12)电连接，弹簧通过穿过隔板导线孔(16)的导线与空腔内控制线路板(4)的另一输出端电连接，换能片腔(21)上口螺纹连接有金属固定环(14)，金属固定环下部环形端面压紧超声波换能片(1)，超声波换能片上下两侧压紧面中的一个压紧面装有密封圈(15)，另一侧压紧面上的电极(11)与金属壳体电连接。

本实用新型的控制线路板两输出端一端通过金属壳体与换能片腔内超声波换能片上的电极(11)电连接，另一输出端通过穿过隔板导线孔(16)的导线及弹簧(12)与超声波换能片的另一电极(13)电连接，对装有控制线路板的空腔(18)进行防水密封后，即可整体放入水中。

本实用新型将控制线路板与装有超声波换能片的喷雾头两部分实现一体化安装，结构紧凑，体积小，密封性好，而且超声波换能片所采用的弹簧接触及金属固定环固定结构可使超声波换能片电极与控制线路板两输出端可靠地电连接，同时安装时换能片受力均匀，不易破碎。由于控制线路板是装在密封腔内，所以对机芯进行老化测试时不必进行隔水处理，简化了测试过程。

附图说明

图1、现有技术喷雾加湿器机芯结构示意图

图2、图1喷雾头壳体取下超声波换能片时的结构示意图

图3、图1喷雾头壳体剖面结构示意图

图4、本实用新型实施例1结构示意图

图5、图4的A向视图

图6、本实用新型实施例2结构示意图

1-超声波换能片  2-固定框  3-电路元件  4-电路板  5-导电触头  6-导电触头

8-弹片  9-密封圈  10-环形台阶  11-电极  12-弹簧  13-电极  14-固定环

15-密封圈  16-导线孔  17-腔盖  18-空腔  19-金属壳体  20-隔板

21-换能片腔  22-环形台阶

具体实施方案

实施例1(图4、图5)

本例的金属壳体19及隔板20是由同一金属坯料加工而成的一体结构，隔板20上部设有直径小于隔板的上部开口的圆筒形换能片腔21，下部设有直径小于隔板的带腔盖17的圆筒形封闭空腔18，装有控制线路板4的空腔18内灌注有防水绝缘材料，超声波换能片1装在换能片腔21内，其下底面中部的电极(13)与装在换能片腔底面、且与金属壳体绝缘的弹簧12的上环面电连接，换能片下底面周边与换能片腔21底面之间装有密封圈15，与换能片腔上口螺纹连接的金属固定环14下部的环形端面与超声波换能片面接触连接，换能片上表面与金属固定环的接触面同换能片的电极11电连接。