[实用新型]变频式行星叶轮给粉机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械领域，特别是涉及到一种输送粉状物质的给粉机。

背景技术

现有的叶轮给粉机主要由电机、蜗轮减速器及叶轮等部件组成，该给粉机存在着对各零部件加工要求较高，特别是叶轮部件中叶轮与壳体之间的调整叶轮组件与减速器的安装精度均需较高的装配工艺及方法来保证，一旦在加工或装配时出现差错，便会出现给粉机叶轮被卡堵而造成电机过载烧损的现象，同时因为工艺制造较为复杂，造成整机的制造费用较高。对上述问题，中国专利ZL99222835.2提出了一个改进装配的方案，其主要是将叶轮给粉机中蜗轮减速器与叶轮组件相连的主轴分为两段，其间采用十字滑块连轴器联接，通过该方法来平行两组件之间因装配误差而造成的动平行问题，但该设计没有从根本上解决在粉的粒度差异大及给粉量不均匀时造成粉卡堵这一主要原因。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题，提出一种不仅能克服旧型给粉机易卡堵而造成电动机过载烧损的问题，而且可根据所设定的给粉量，自动调节转速，确保给粉量准确、均匀、连续的变频式行星叶轮给粉机。

本实用新型包括电动机、减速器、叶轮给粉箱，所述减速器一端与叶轮给粉箱连接，另一端与电机相连，其特征在于叶轮给粉箱内设置有上、下叶轮组，上、下叶轮组分别由主叶轮和沿主叶轮周边行星分布的若干小叶轮组成，所述小叶轮通过轴套方式与主叶轮连成一体。

上述主轴与下箱体之间装有一自润滑铜合金滑动轴承，主轴与减速器上设有一圆锥滚子轴承。滑动轴承上方设有两个内包骨架的唇形密封圈，所述圆锥滚子轴承固定在减速器机盖和壳体上。

上述电动机具有变频控制功能，可任意调节叶轮的转速。

本实用新型通过由梅花盘及在其上装有的若干行星小叶轮组成的叶轮组的设计，克服了旧型机给粉时叶轮易卡堵而造成的电机过载烧损的不足，同时根据设定的给粉量，通过变频器自动调节电动机转速，确保了给粉量准确、均匀、连续，此外，在叶轮箱主轴上设置滑动轴承保证了主轴转动平稳，而在滑动轴承上方设有的骨架唇形密封圈，使粉灰等脏物不会进入轴承内，再之在减速机内设置的圆锥滚子轴承为主轴导向和承受主轴的轴向推力起到了限制主轴轴向窜动的目的，由电机、减速器、叶轮组组成的给粉机结构紧凑、装配工艺简单，为给粉机的应用提供了一个新的途径。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图说明

图1为本实用新型整机结构示意图；

图2为本实用新型叶轮组的主视图；

图3为本实用新型叶轮组的俯视图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型包括电动机1、减速器2、叶轮给粉箱3，所述减速器2一端与叶轮给粉箱3连接，另一端与电机1相连，其特征在于叶轮给粉箱3内设置有上、下叶轮组5、6，且上、下叶轮组5、6分别由主叶轮10和沿主叶轮10周边行星分布的若干小叶轮11组成，小叶轮11分别通过轴套方式与主叶轮10连成一体。

上述叶轮给粉箱3由设有上、下粉箱的上箱体7、下箱体8、主轴9组成，上、下叶轮组5、6分设在上箱体的上、下粉箱中，并通过主轴9与给粉箱3连成一体，主轴9一端设有刮板4，该刮板另一端与上叶轮级5连接，主轴另一端与减速器2相连。

上述主叶轮10呈梅花盘状，该梅花盘各花瓣顶部设有可绕轴旋转的小叶轮11。上述主叶轮10由上梅花盘和带轴肩的下梅花盘构成，上、下梅花盘之间形成有容置小叶轮11的凹槽，凹槽两侧设有供小叶轮11连接的轴孔。上述小叶轮11呈风车轮状，小叶轮11两侧设有与凹槽轴孔连接的凸轴，所述小叶轮11通过其凸轴与主叶轮10轴孔的配合可使小叶轮绕其凸轴旋转地装置在主叶轮上。