[实用新型]过胶机

说明书

技术领域  本实用新型涉及将至少两层不同种类薄型材料覆合成一体的层合机，尤其涉及将图片、照片或文件外表面再覆合透明薄膜的过胶机。

背景技术  过胶机为将热塑性薄膜牢固覆合于照片或文件外表面，其内一般都设有至少一对橡胶辊1和提高该橡胶辊温度的加热器2，见图1。开机后，加热器2使橡胶辊1达到一定温度，指示灯“READY”(准备就绪)点亮，加工件8(照片或文件)覆盖着透明薄膜即可以从所述过胶机进口塞入。相向转动的两橡胶辊1不仅牵引加工件8往出口行进，其温度同时令所述薄膜表面变得粘滞，从而使其紧密贴合于工件8表面，并且在工件8周边形成封闭的粘合带，保护所述工件不再受外界环境影响。

现有技术有一类是采用PTC(正温度系数陶瓷发热体)作为加热器2的发热元件，加热器2紧挨橡胶辊1安装。用此方案初始加热功率较大，随着温度上升，功率逐渐减小，最终可以达到稳定工作温度。但是存在一个严重缺点，即当过胶机连续工作后，一旦PTC电阻越过临界点而导致温度下降到须重新加热时，其再加热时间很长，让使用者不胜等待，因而不符合预热时间短(8分钟以内)和连续使用的要求。

现有技术另有一类是采用金属电阻丝或石英管作为加热器2的发热元件，加热器2同样紧挨橡胶辊1安装，而且在加热器2近旁安装温控器3，一般是双金属片动断触点θ，见图2。用此方案可以大功率预热，短时间内即可使用。但是，市售用此方案的产品有如下缺点：①因为加热器2功率大，其“余温”效果也显著，停止加热时，加热器2的余温会使橡胶辊1的温度继续上升，结果使橡胶辊1温度上下起伏的幅度较大，因此过胶质量不稳定。②由于加热器2基体是由金属构成，金属的吸热、散热效果比橡胶辊1好，故在实际工作时，加热器2与橡胶辊1两者温度变化不完全同步，加上使用大功率加热元件，更加大了两者间的温度起伏差距，而温控器3通常是直接置于加热器2上，温控器3实际掌握的是加热器2之温度变化，而不是橡胶辊1的温度变化，所以，加热器2很难配合温控器3之动断触点θ令“准备就绪”指示灯HL2准确表明所处状态，导致过胶效果不好，质量不稳定。③如增添附加手段则令成本提高，同时仍会有过胶质量不稳定等问题出现。

现有技术再一类是采用电力电子技术控制大功率加热器2稳定加热，可方便达到并准确维持在设定温度，可以连续使用，但须配合使用SCR(晶闸管)、TRIAC(双向晶闸管)和继电器等开关器件，以及热敏电阻、热敏电容等温度传感器件，成本高昂。

发明内容  本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种只在温控器近旁放一块廉价的导热介质即可迅速达到稳定温度并可连续优质使用的过胶机，不需要任何电子感温、控温系统。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：设计、制作一种过胶机，包括至少一对橡胶辊、不少于一具加热器，以及温度控制器，尤其是，还包括导热介质，该导热介质紧挨所述加热器设置，所述温控器又紧贴所述导热介质固定。

所述导热介质的吸热、散热物理特性与橡胶辊相近，在单位时间内，导热介质与橡胶辊的温度变化量会成大致稳定的比例关系，故精确掌握了导热介质的温度变化就相当于精确掌握了橡胶辊的温度变化。

同现有技术相比较，本实用新型过胶机的优点在于：①只在传统结构上加装一小片廉价材料而没有复杂、昂贵的电子感温、控温系统，因而成本很低；②能快速加热橡胶辊并令“准备就绪”指示灯准确、及时显示；③工作温度稳定，可连续使用。

附图说明图1是现有技术过胶机结构的横断面示意图；图2是本实用新型过胶机结构的横断面示意图；图3是所述过胶机加热器2、温控器3和各指示灯的电连接原理图，图中标号5是本实用新型添加的导热介质。

具体实施方式  通常过胶机都采用大功率加热，加热器2基体(常用金属铝或铜)温度上升很快，无法同橡胶辊1的温度同步或等比例上升，温控器3(动断触点θ)须多次动作后才使橡胶辊1达到可使用温度。这意味着温控器3的第一次跳脱并不代表“READY”(准备就绪)。同样，暂停使用时，加热器2也不会和橡胶辊1同步冷却。