[实用新型]一种超精研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用研磨带的超精研磨机，是一种用于对转动的工件进行表面抛光的超精研磨机。

背景技术

解决塑料、橡胶、造纸或印刷等行业的专用或通用设备中高精度要求的镜面辊、压光辊或传送辊的筒面磨制加工技术，常规的方法是以抛光轮抛光或工件回转砂带抛磨。工件回转砂带抛磨方式是使用研磨带，用一个接触辊将研磨带压紧在被抛光工件筒面，被抛光工件转动方向与研磨带运动方向相反，工件表面即可得到均匀的研磨。然而，由于工件在原机械加工、磨削过程形成了难以消除的螺旋线波峰，要求工件具有较高的转速，研磨带也要求具有较高的线速度，这样必然导致能耗过高，研磨带大量浪费，工作效率较低，而且难以达到高精度的要求，工件表面光洁度最好只能达到8-10。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种研磨效率高，可充分利用研磨带的研磨面，并使抛光面达到高精度要求的超精研磨机。

为实现上述目的，本实用新型的超精研磨机使用可用于抛光工件表面的研磨带，包括：

一装载研磨带的放送辊筒，该放送辊筒连接张力控制机构，由张力控制机构控制转速，将研磨带定量释放；

一收卷辊筒，该收卷辊筒连接在动力机构上，可将研磨带收卷；

一个可将研磨带压紧在被抛光工件表面的摩擦辊，该摩擦辊在压力装置带动下可前后移动；

所述摩擦辊还连接一可使该辊沿轴向往复振荡的振摆机构，该振摆机构包括电机，换向机构和振摆架，振摆架由电机通过换向机构提供动力，以便该振摆架可往复振荡，所述摩擦辊位于该振摆架上。

所述摩擦辊两侧各有一限位导辊，该限位导辊位于振摆架上。

本实用新型由于研磨带在工件表面往复振荡，研磨带在工件表面进行网状抛光，使原机械加工、磨削过程形成的螺旋线波峰逐渐消失而达到高效抛磨，工作效率为传统方法的10倍，节约能耗，若使用高精度的研磨带，可使工件表面达到超镜面的光洁效果，表面粗糙度达到0.01微米以下(表面光洁度14以上)，研磨带可反复多次使用。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中使用研磨带的超精研磨机侧面图。

图2是俯视图，其中有局部剖视。

图3是左视图。其中有局部剖视。

具体实施方式

图1所示的超精研磨机是本实用新型的一种实施例。本超精研磨机位于机座1上。机座1在机床上可沿机床导轨往复运动，以使本超精研磨机研磨筒形工件15需抛光的全部表面。

本超精研磨机包含研磨带传送组件和磨头组件。研磨带传送组件有研磨带放送辊筒2、收卷辊筒6、摩擦辊14、张紧导辊9和19、限位导辊13和16。成卷研磨带装载于放送辊筒2上，向摩擦辊14转送研磨带，放送辊筒2内有制动机构以便合理控制辊筒转速，使研磨带18紧贴摩擦辊14。收卷辊筒6用于收卷研磨带18，该辊筒6由电机5经蜗轮减速箱7提供动力，以便拉紧研磨带，使研磨带18紧贴摩擦辊14。张紧导辊9和19为从动辊，张紧导辊9位于轮盘10上，以便张紧导辊9可以调节位置，张紧导辊19位于轮盘3上，以便张紧导辊19可以调节位置。限位导辊13，16位于摩擦辊14的两侧，是从动辊，由橡胶材料制成。研磨带18的运动方向与工件的转动方向相反，由放送辊筒2出发，经张紧导辊19、限位导辊16和摩擦辊14，被摩擦辊14压紧在工件15表面，对工作表面进行研磨、抛光，后经限位导辊13，张紧导辊9送到收卷辊筒7。

磨头组件包含摩擦辊14、振摆架12、前后移动座11、气压缸4。摩擦辊14是从动辊，由橡胶材料制成，位于振摆架12上。振摆架12位于前后移动座11上，振摆架12依次连接连杆21、偏心转轮20和电机22(图2、图3所示)，电机22的转动通过偏心转轮20和连杆21使振摆架12沿轴向往复振荡，从而带动摩擦辊14往复振荡。振摆架12以直线轴承与前后移动座11相连接。气压缸4通过限位架17固定于机座1上。前后移动座11与气压缸4成活动连接，前后移动座11在气压缸4的带动下可前后移动，同时通过控制气压缸4的压力，使摩擦辊14对工件15表面的压力得到合理控制。

限位导辊13和16位于振摆架12上，目的在于使研磨带18紧贴摩擦辊14并随摩擦辊14沿轴向振荡。

本实用新型可按加工要求使用多种型号的研磨带，磨头的往复频率可按工作需要进行调整，一般每分钟在200-1200次之间。工作时，研磨带由粗到精更换，使工件15表面的螺旋线波峰迅速消失并达到高精度要求。

抛光过程可以进行干磨或湿磨，湿磨效果更佳。湿磨时在研磨带与工件的接触处加进水作为润滑剂，为此在张紧导辊9的上方还有一热风筒8，呈扁平状，由热风发生机构发出的热风从热风筒8吹向研磨带18的研磨面，使研磨带干燥以便反复使用。