[实用新型]蒸汽鞋面软化、强热风烘干多功能制鞋前段流水线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽鞋面软化、强热风烘干的蒸汽鞋面软化、强热风烘干多功能制鞋前段流水线装置。

技术背景

目前，市面上普通使用的制鞋流水线前段软化、烘干装置的结构是：双烤箱及一体贯通的输送带，并在第二组烤箱的两侧各配一台小型蒸汽鞋头软化机；或在第二组烤箱的顶部架一台蒸汽鞋面软化强热风烘干机(因小型蒸汽鞋头软化机的软化效果不佳，且效率低下，目前已逐渐由蒸汽鞋面软化强热风烘干机取代)。而蒸汽鞋面软化强热风烘干机因体积较大，故将其架于烤箱上面时位置较高，且需中途另设一专职人员将鞋面放在其输送带上，鞋面之取放因高而不易。又因作业时中底与楦头结为一体，楦头材料为铝或塑料遇蒸汽即会在表面产生水珠，造成皮革变色；而中底上的胶水必须经烤箱烘干活化，故须另外开动大烤箱，造成了能源的浪费。同时，它不能适应不同皮料的鞋类生产需要；人手配置多；耗电量高；生产人员的劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种将强热风循环烤箱、蒸汽鞋面软化强热风烘干机、鞋面输送机及楦头输送机与中底胶水活化烤箱一体组合的装置，达到提高工效、降低能耗并适用于不同皮料的鞋类生产之需要的先进蒸汽鞋面软化、强热风烘干多功能制鞋前段流水线装置。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

这种涉及蒸汽鞋面软化、强热风烘干的蒸汽鞋面软化、强热风烘干多功能制鞋前段流水线装置，具有蒸汽鞋面软化强热风烘干机，其特殊之处在于：强热风循环烤箱与蒸汽鞋面软化强热风烘干机之间通过鞋面输送机贯通，强热风循环烤箱与蒸汽鞋面软化强热风烘干机的顶部放置楦头输送机及扣置其上的中底胶水活化烤箱，楦头输送机与鞋面输送机的末段均装有光电开关。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：

中底胶水活化烤箱由形状的顶壁与两侧壁贯通的保温层、内置在顶壁中间的发热管组成。

楦头输送机由机座、机座两端的滚轴、缠绕于两滚轴之间的皮带输送带及传动马达、时间继电器、末端的光电控制开关组成。

鞋面输送机由支架、两支架间的工作台面、工作台面中间纵向的开口、置于开口中的平行排列的不锈钢棒式输送带及传动马达、末端的光电控制开关、时间继电器组成。

强热风循环烤箱由形状的四周周壁贯通的保温层、内腔顶部内置的数支发热管、发热管两旁贯通周壁的循环风机、内腔中间的不锈钢棒式输送带、内腔上下的隔离网、热风通道组成。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1.组合方式灵活，根据生产需要可选择组合装置中部分机器使用，从而大大节约了能耗。

2.适应不同皮料的鞋类加工，提高了工效，节省了能源，降低了成本。

3.减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1是蒸汽鞋面软化、强热风烘干多功能制鞋前段流水线装置装置的结构示意图。

图2是中底胶水活化烤箱的结构示意图。

图3是强热风循环烤箱剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

蒸汽鞋面软化、强热风烘干多功能制鞋前段流水线装置构成如下：其强热风循环烤箱1与蒸汽鞋面软化强热风烘干机2之间通过鞋面输送机3贯通，强热风循环烤箱1与蒸汽鞋面软化强热风烘干机2的顶部放置楦头输送机4及扣置其上的中底胶水活化烤箱5，楦头输送机4与鞋面输送机3的末段均装有光电开关6。其中：中底胶水活化烤箱5由形状的顶壁与两侧壁贯通的保温层7、内置在顶壁中间的发热管8组成。楦头输送机4由机座9、机座9两端的滚轴10、缠绕于两滚轴10之间的皮带输送带11及传动马达、时间继电器、末端的光电开关6组成。鞋面输送机3由支架12、两支架12间的工作台面13、工作台面13中间纵向的开口、置于开口中的平行排列的不锈钢棒式输送带14及传动马达、末端的光电控制开关6、时间继电器组成。强热风循环烤箱1由形状的四周周壁15贯通的保温层7、内腔顶部内置的数支发热管8、发热管两旁贯通周壁的循环风机19、内腔中间的不锈钢棒式输送带14、内腔上下隔离网16、热风通道17组成。

使用时，视不同生产需要可分别开动组合的部分配置。如：生产需要使用蒸汽软化的皮鞋时，关闭强热风循环烤箱1，开动楦头输送机4、中底胶水活化烤箱5、鞋面输送机3及蒸汽鞋面软化强热风烘干机2，将鞋面及楦头连中底18上好胶水后分别放入楦头输送机4及鞋面输送机3。楦头连中底18经楦头输送机4进入中底胶水活化烤箱5进行烘烤，同时，鞋面随着鞋面输送机3进入蒸汽鞋面软化强热风烘干机2进行鞋面软化及胶水烘干，当楦头连中底18及鞋面？？经中底胶水活化烤箱5及蒸汽鞋面软化强热风烘干机2处理完毕后停于光电开关6位置时，由作业员用前帮机将鞋面与楦头连中底18结套成型，进入下一加工程序。而生产凉鞋等无需蒸汽软化时，则无需开动楦头输送机4及楦头中底胶水活化烤箱5，并将蒸汽鞋面软化强热风烘干机2的蒸汽炉开关关闭而作循环烤箱使用。