[实用新型]新型反烧式环保节能锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到锅炉，特别是一种新型反烧式环保节能锅炉。

背景技术：

现有的锅炉多用手工加煤铲煤放进炉堂燃烧，炉胆结构是一排一排火管通水，加热烧开水蒸汽，其结构复杂造价高，操作劳动强度大，热效率低，最近也有用反烧式燃烧加热烧开水蒸汽的。但其燃烧利用还不够理想，热效率也不够达到最佳状态。

发明内容：

本实用新型的技术解决方案是这样的。锅炉壳体、炉胆、自动加煤推进器、摆针减速电机、鼓风机、引风机、烟囱、炉排、出渣口、沉灰池、集灰室、清洗口、振灰和振垢钉的结构构造参照本人所设计的反烧式锅炉，专利申请号：02228017.0，加以改造制成，在于炉胆顶面开孔口接通顶弯管，和炉胆内炉堂安装直水管，直水管和顶弯管的直管部分浸过锅壳至炉胆之间的夹水层。炉胆顶面安装有顶弯管，炉胆内腔炉堂安装有直水管。顶弯管上方是弯头，下方下身是直管，弯头接通至炉胆炉堂，直管在锅壳至炉胆之间夹水层，下底口通至沉灰池。炉胆炉堂内的直水管管口接通锅壳至炉胆之间的夹水层。

本实用新型的优点是炉胆内腔炉堂装直水管增加烧水面积，炉胆顶装顶弯管，顶弯管直管浸过炉胆至锅壳之间的夹水层，反烧管出来的废气物经沉灰池过滤后经引风机引出排放。具有结构简单、合理，热效率高，快速加热，烧开水快，出蒸汽量大，清洗维修方便，安全可靠等，适于机关、集体、单位、旅馆业等使用。

附图说明：

本实用新型的结构构成是这样的。

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。

图2为本实用新型的整体结构按图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型的整体结构按图1中B-B剖视图。

图4为本实用新型的顶弯管零件结构视图。

图1～图4中，沉灰池(1)、炉裙(2)、引风机(3)、集灰室(4)、炉排或旋转炉排(5)、锅炉壳体(6)、炉胆(7)、振灰和振垢钉(8)、短弯管(9)、顶弯管(10)、应急烟囱(11)、安全阀(12)、压力表(13)、清洗孔(14)、自动加煤推进器(15)、摆针减速电机(16)、煤气开关(17)、炉门(18)、鼓风机(19)、出渣口(20)、直水管(21)。

具体实施方式：

本实用新型的最佳实施例是这样的，本新型反烧式环保节能锅炉的结构其有一部分是参照本人最近设计制造的一些部分相类似，但在炉的燃烧方式燃烧系统上作了改造，把原来在炉胆上部侧边开孔安装反烧管并延伸到底部除垢除尘，反烧管身浸过锅壳至炉胆之间夹水层达到二次燃烧之目的。炉胆内也增装有直水管达到增加燃烧目的。具体是：本实用新型锅炉采用优质钢板、铝板、钢管、铝板焊接加工制成，电机管阀类等采用外购件。锅壳(6)至炉胆(7)之间有顶弯管(10)短弯管(9)和夹水层，炉胆(7)内腔炉堂有直水管(21)，直水管(21)与夹水层相通，顶弯管(10)的顶部弯接至炉胆(7)的顶壳与炉胆(7)的内腔炉堂相通，弯管(10)的底直管部分浸过水夹层，短弯管(9)也和炉堂相通，直管部分也浸过夹水层，废气物经通至沉灰池(1)，锅炉正常排出的废气微尘粒是经引风机(3)引出从烟囱排出，当无电源引风机不转情况下废气微尘粒从应急烟囱(11)排出。燃烧机(16)、鼓风机(19)、煤气开关(17)、炉门(18)、自动加煤推进器(15)、振灰和振垢钉(8)、安全阀(12)、清洗孔(14)、压力表(13)等的结构及安装参照本人设计制造的反烧式锅炉结构构造，其操作使用是参照常规的及本人设计制造的锅炉专利申请号：02228017.0使用的方式方法。使用时，炉内装满水后，从自动加煤推进器(15)加煤或其它燃料，摆针减速电机工作，煤或燃料在炉堂内燃烧对炉胆(7)、短直管(21)加热，烟气从顶弯管(10)和短弯管(9)出经直管向下再次加热锅壳(6)至炉胆(7)之间的夹水层里的水，废物从引风机(3)经烟囱引出排放。因经多次燃烧吸引排放，整机结构合理先进，所排出的废物均达到或超过国家限定的排放标准。炉胆(7)里的煤渣经炉排(5)底出集至集灰室(4)后从出渣口(20)清除出。需修理清洗时打击振灰振垢钉(8)，从清洗孔(14)清洗，从弯管(10)排出的稍重微粒收集到沉灰池(1)或从弯管(10)出来的废气物经沉灰池(1)过滤后经引风机(3)引出。应急烟囱(11)用于无电源时工作用。