[实用新型]轧辊轴承座拆装机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及轧钢企业轧辊的维修设备，特别是一种轧辊轴承座拆装机。

背景技术

目前，在拆装轧辊轴承座时，一般是采用吊机来完成的，其缺陷是：一是操作麻烦，费力，费时，工作效率低；二是需要配备多台吊机，以便维修各种规格的轧辊；三是维修成本高；四是不安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于冶金行业大中型轧钢企业轧辊维修的轧辊轴承座拆装机，该拆装机可拆装多种规格的工作辊、支承辊轴承座等工件，以便将轧辊、轴承及辅件等部件从轴承座中拆下，或将这些部件安装在轴承座中。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括电器操作台、液压站和机体，机体有一个，或者机体有二个，对称分布，由工件支撑架相连；机体设有机身，机身上装有一个由水平移动液压油缸驱动的移动座和由垂直升降液压油缸驱动的拆装台，拆装台装在移动座的基板上，基板与机身上的导轨滑动连接。

本实用新型主要的优点如下：

其一.一机多能，工作效率高：可拆装各种规格的轧辊轴承座，如5T、10T、20T、30T、40T、50T的轧辊轴承座，或根据用户要求设计更高的吨位的轧辊轴承座。

其二.由于电气控制与液压系统相结合，使拆装工作省力、快捷和方便。

其三.性能稳定，操作简单、安全，维修成本低。

其四.结构紧凑，体积小，造型美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图1中：1.机身；2.导轨；3.基板；4.导向柱；5.升降平台；6.托杆；7.托柱；8.轴承座；9.轧辊轴；10.托卡；11.托板；12.升降柱；13.支撑板；14.连接板；15.水平移动液压油缸；16.垂直升降液压油缸；17.侧板；18.地脚预埋件；19.活塞杆头；20.加强筋板；21.地基。

图2中：22.筋板；23.铰接座：24.墙板；25.顶板；26.活塞杆；27.法兰；28.筋板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的结构如图1、图2、图3所示：包括电器操作台、液压站和机体。机体有一个；或者机体有二个，对称分布，它们由工件支撑架相连。机体设有机身1，机身上装有一个由水平移动液压油缸15驱动的移动座和由垂直升降液压油缸16驱动的拆装台，拆装台装在移动座的基板3上，基板与机身上的导轨2滑动连接。

上述的拆装台，由垂直升降机构和工件托架组成。垂直升降机构中，设有导向柱4、与基板3固连；设有升降柱12，其柱体与基板3的中心孔滑动连接；设有托板11，与升降柱上端相连。

工件托架中：设有升降平台5，固定在托板11的上方，且与导向柱4滑动连接。设有两排定位件，对称分布在升降平台的前、后方(见图3)，其上端定位工件，其下端与升降平台固连(见图1)。每排定位件中，自左向右依次排列有托杆6、托柱7、托卡10，托卡上端设有卡槽。在托杆6和托卡10的侧部，分别设有筋板22、28(见图2、图3)，以增强其与升降平台的连接力度。

上述的移动座，其基板3的两侧装有侧板17，两侧板17下端由顶板25连接。顶板的中部，可通过铰接座、销轴与水平移动液压油缸15的活塞杆头19连接。基板3的底面由螺栓连接法兰27，法兰底面连接有铰接座23，铰接座由轴销连接垂直升降液压油缸16的活塞杆26。

上述的垂直升降液压油缸16和水平移动液压油缸15，均通过液压管与液压站连通，两油缸可采用四川省芦州市长江液压件八厂生产的产品，其行程分别是0～200、0～1500mm，或者依实际需要而定。在垂直升降液压油缸行程的下限处，装有接近开关，其目的是：在油缸上升的过程中，当拆装台的工件托架刚刚接触工件的预定位置时，此油缸立即停止上升，以免使工件的重量全部落在两端机体的拆装台的工件托架上。

上述的液压站，设有油温、油压信号显示报警装置。当液压油处于高温或低温时，即当系统重负荷或长期工作，使油温高于55℃时，出现信号示警；当冷天油温低于10℃时，也出现信号示警。当滤清器堵塞或进、出油压力差达0.35Mpa时，发出信号显示报警。所述的液压管，装有起双重过载保护的电磁溢流阀、安全阀，以保证液压装置的安全运行。