[实用新型]可缩短成型时间的鞋子

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种鞋子，特别是涉及一种可缩短成型时间的鞋子。

【背景技术】

如图1所示，现有鞋子是由一鞋底1及一固定在鞋底1上的鞋面单元2组成。鞋底1有一大底单元101及一固定在大底单元101与鞋面单元2之间的内底单元5。鞋底1的制成方式是先利用第一模具进行大底单元101的制作，同时将鞋面单元2套在一鞋楦3上完成结帮工序，大底单元101通常是以橡胶或聚氨酯材质制成，其具有一底壁102、一由底壁102周缘向上延伸的周墙103，二者相配合界定一凹陷部104。底壁102的底面设有凹凸的花纹105。接着，再利用一具有一底模座401及二侧模座402的第二模具4，底模座401的顶面配合大底单元101的花纹105也设有凸凹设置的花纹403。当大底单元101及具有鞋面单元2的鞋楦3套设在第二模具4内部时，大底单元101的花纹105与底模座401的花纹403互相吻合，且第二模具4闭合时，大底单元101的底壁102顶面、侧模座402、鞋面单元2之间产生一模穴。接着，将聚氨酯料液或聚氯乙烯料液注/射入模穴中，化学反应完成后，可使内底单元5成型固结在大底单元101与鞋面单元2之间。当开启第二模具4时完成鞋子的制作。

虽然，上述的鞋子在内底单元5成型时，可使内底单元5与大底单元101、鞋面单元2获得固结，但是实际上却存在以下问题：

一、成型时间长：当内底单元5采用聚氯乙烯原料制成时，将料液射入高温状态的第二模具4内部后，必须待其历经发泡、架桥、冷却成型完成等过程，方可开模。当内底单元5材料为聚氨酯时，多元醇与异氢酸酯两液混合灌入第二模具4后，会产生放热反应，必须待其完全熟化变硬后，方可开模。因内底单元5具有相当厚度，所以内底单元5的材质不论为聚氯乙烯或聚氨酯，其化学反应时间都相当长，且内底单元5的成型是通过自动化圆盘式射出成型机完成，这样使得内底单元5在圆盘式射出成型机上停留的时间长较、产量低。当在固定期间内要产制大量的鞋子时，制造商必须同时以数部圆盘式射出成型机进行制造，但是一套成型机的价格相当昂贵，为提高产量就必须花费较多的购置费用。

二、底模座401无共用性：因大底单元101为薄层设计，在射出或灌注成型内底单元5时，必须靠底模座401支撑才不会变形，所以底模座401的花纹403必须完全对应大底单元101的花纹105，而大底单元101花纹105的设计是多种多样的，这就要更换不同的底模座401，不但模具成本高，况且拆装底模座401会耗费时间。

三、无法使用废料：因内底单元5于鞋面单元2底缘与周墙103顶缘之间有一外露的厚度，为了考虑外观的问题，必须完全使用新料，所以无法使用回收的废料，制造成本高，尤其是聚氨酯的原料价格较高，其制造成本就更高。

四、因内底单元5的周缘暴露在鞋面单元2与周墙103之间。当内底单元5的密度愈低时愈容易水解，所以必须以高密度的塑胶材质制成，但是却带来重量大的缺点。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可提高产量、增进整体经济效益，以及可使用回收废料的可缩短成型时间的鞋子。

本实用新型可缩短成型时间的鞋子，是利用一成型模具而制成，鞋子包括至少一大底单元、至少一设在大底单元上方的填充单元、一设置在填充单元上方的鞋面单元及一填置在鞋面单元至大底单元与填充单元之间的内底单元。大底单元是以耐磨材质制成，具有一底壁、一由底壁周缘向上延伸的周墙，二者相配合界定出一凹陷部，底壁的一底面设有凹凸的花纹。填充单元是用低密度塑胶原料直接充填在大底单元的凹陷部而制成。内底单元是填置在鞋面单元与填充单元、大底单元周缘之间，具有一与鞋面单元的底结合部固结成一体的顶部及一与大底单元的周墙、填充单元的一顶面固结成一体的底部。借此，在灌注内底单元的原料时，就可使内底单元与鞋面单元、大底单元及填充单元固结成一体。

【附图说明】

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的可缩短成型时间的鞋子进行详细说明，附图中：

图1是现有一种鞋子的入模成型的示意图。

图2是本实用新型第一较佳实施例的大底单元剖面图。

图3是本实用新型上述较佳实施全填充单元的成型示意图。

图4是本实用新型上述较佳实施例内底单元的示意图。

图5是本实用新型第二较佳实施例的组合剖面图。

【具体实施方式】