[实用新型]雕刻刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雕刻刀，尤指一种具有双刃刀面，而能均匀接触工件表面，以进行精确的雕刻切削的雕刻刀结构设计。

背景技术

装设于雕刻机的旋转式雕刻刀系广泛应用于工业界中，例如，高尔夫球头面板的线沟、模具的花纹、塑胶模浇道以及奖牌上的花纹、文字..等，都以雕刻刀的雕刻加以完成，配合参看第九图及第十图所示，其系目前常见的旋转式的雕刻刀(5)形状，其具有一圆杆形的本体(50)，本体(50)前端研磨成锥状的圆弧面(52)，而在本体(50)周面设置切槽(51)，切槽(51)开设至前端，切槽(51)与圆弧面(52)交接处形成刀刃边(53)，此一旋转式的雕刻刀(5)，由于旋转雕刻加工物时，仅以一侧刀刃边(53)切削工件，所以又称为单刃刀面式的雕刻刀(5)。

而此一单刃刀面式的雕刻刀(5)切削于工件时，完全是以一侧刀刃边(53)来进行切削，其设计形状并没考虑切削时的导屑问题，以及单侧刀刃边(53)的接触，容易产生磨损，所以其无法提高转速，否则即容易造成钝化，而且，其藉由单侧刀刃边(53)进行切削，在雕刻少数工件之後，即必须拆下研磨，以保持锐利的切削状态，所以，其效率低、加工速度慢，以及尺寸难以掌控，再者，其寿命短且加工物粗糙，而难以提高品质，如附件三所示的加工物的工件表面，即是以此种单刃刀面的雕刻刀(5)进行雕刻，而在工件表面所形成的槽面即显得相当粗糙，因此，其不利于精细加工，亦难以适用在未来的高精准度需求，而确有加以改良的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种雕刻刀结构，可以双刃刀面与工件表面接触，而能均匀的雕刻出精细的槽面，使尺寸易于掌控且能提高使用寿命及降低成本。

为达到上述目的，本实用新型的解决办法是，提供一种雕刻刀结构，其具有一圆杆形的本体，本体一端研磨成锥形状的圆弧面，其特征在于：圆弧面上研磨出两相对的斜切槽，使圆弧面上具有两相对的刀刃部，刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面。

其中，刀刃部表面的圆弧面上研磨出导屑槽。

其中，本体一端研磨出双刃刀面之前，可先研磨出锥部，且锥部上形成圆杆部，再于圆杆部上研磨成锥形状的圆弧面，以及圆弧面上研磨出两相对的斜切槽，使圆弧面上具有两相对的刀刃部，而刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面，刀刃部表面的圆弧面上研磨出导屑槽。

其中，两刀刃边攀缘交接而在本体最前端中心处形成宽弧形状，而可在工件表面雕出具有U型外R角的槽型。

其中，两刀刃边攀缘交接而在本体最前端中心处形成窄弧形状，而可在工件表面雕出具有V型外R角的槽型。

其中，两刀刃边向上转折形成圆弧，并且向上攀缘交接在本体最前端中心位置形成窄圆弧形凸部，而可在工件表面雕出具有V型内外R角的槽型。

其中，两刀刃边向上转折形成圆弧，并且向上攀缘交接在本体最前端中心位置形成宽圆弧形凸部，而可在工件表面雕出具有U型内外R角的槽型。

本实用新型可以双刃刀面与工件表面均匀接触，而能精确的雕刻出精细的槽面，使尺寸易于掌控，其适用于高转速的高速加工，而能提高效率及产能，并且，双刃刀面的均匀雕刻切削可提高使用寿命及降低成本，达到更具实用性及进步性的绝佳功效。

附图说明

图1：系本实用新型的第一种形状雕刻刀的正视图。

图2：系本实用新型的第一种形状雕刻刀所雕成的槽型图。

图3：系本实用新型的第二种形状雕刻刀的正视图。

图4：系本实用新型的第二种形状雕刻刀所雕成的槽型图。

图5：系本实用新型的第三种形状雕刻刀的正视图。

图6：系本实用新型的第三种形状雕刻刀所雕成的槽型图。

图7：系本实用新型的第四种形状雕刻刀的正视图。

图8：系本实用新型的第四种形状雕刻刀所雕成的槽型图。

图9：系传统型雕刻刀的立体图。

图10：系图9的传统型雕刻刀端面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型已完成制造及测试实验，如附件一、二所示，系各种形状雕刻刀的正视放大照片，以及使用双刃刀面加工物的显微照片，配合参看各图所示，即能清楚看出本创作设计的特徵结构。