[实用新型]焊接绝热气瓶

说明书

技术领域：

本实用新型涉及高压容器技术领域，特别涉及焊接绝热气瓶。

背景技术：

焊接绝热气瓶用于盛装低温液态氧、液态氮、液态氩等，对气瓶的绝热性能、稳定性能要求比较高。目前国内生产使用的焊接绝热气瓶在保护圈与外胆容器的连接结构上采用两块不锈钢板支撑，这种结构支撑不够稳固、易变形；在气瓶内、外胆下封头之间的连接结构上使用二段钢管分别焊接在内、外胆的下封头表面，中间用一段环氧玻璃布棒支撑，这种结构支撑的稳定性不好，内外胆之间使用分子筛吸附真空区域的潮气时，要把分子筛用铜网固定在内胆下封头上，操作复杂；在支撑气瓶的结构上采用不锈钢固定板焊接在外胆下封头上，固定板边缘装有橡胶减振环和不锈钢托板，三者之间用螺栓连接，这种结构成本高、制作工艺复杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种焊接绝热气瓶，这种气瓶具有稳定性好、传热速度慢、加工工艺简单、使用方便、成本低等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接绝热气瓶，包括保护圈、保护圈支撑板、岐管阀座、外胆上封头、上端支撑、内胆上封头、绝热层、外胆筒体、内胆筒体、内胆下封头、外胆下封头、底板、底圈、分子筛盘、下端支撑块、下端支撑套、万向轮和定向轮；所述外胆上封头、外胆下封头和外胆筒体通过两条环缝焊接和一条纵缝焊接组成外胆容器，所述内胆上封头、内胆下封头和内胆筒体通过两条环缝焊接和一条纵缝焊接组成内胆容器，所述内胆容器的外表面上缠绕绝热材料构成绝热层，所述岐管阀座焊接在外胆上封头的中心孔位置，所述上端支撑分别与岐管阀座和内胆上封头焊接，所述分子筛盘和下端支撑块分别与内胆下封头焊接，所述下端支撑套与外胆下封头焊接，下端支撑块通过分子筛盘的中心孔后，插入下端支撑套的中心孔中，所述保护圈支撑板为四块不锈钢板沿外胆上封头的圆周方向360°均布，分别与外胆上封头和保护圈焊接，所述外胆下封头置于底圈的中心孔中后焊接成一体，或者置于底板的中心孔中后焊接成一体，在底板上用螺栓紧固二个万向轮和二个定向轮。所述保护圈支撑板由长条形不锈钢板制作而成，两长边向内弯曲成90°，两短边分别加工成弧面和斜面，并分别与保护圈及外胆上封头的外形相吻合，在保护圈支撑板的中心部位开有长圆形孔。所述分子筛盘为不锈钢板制成的盘状物，盘底中心部位设有圆孔，孔径尺寸与下端支撑块的外径相同，中心孔的两侧设有对称的两个圆孔，用以安装分子筛盘的堵塞。所述下端支撑块为不锈钢制作，其形状为两个圆柱体连为一体的柱塞状，大直径圆柱体的直径与分子筛盘的中心孔直径相同，小直径圆柱体的直径与下端支撑套的中心孔直径相同。所述下端支撑套为不锈钢板制作，其形状为圆台形，在圆台的上端板上设有圆孔，其孔径与下端支撑块的小直径圆柱体的直径相同。所述底圈为不锈钢制作，底圈的中心位置开有圆孔，孔径大小与外胆下封头相配，底圈的上下边缘均为圆弧形，当焊接绝热气瓶的容积较小时使用该底圈作为支撑。所述底板为不锈钢制作，在底板的中心位置开有圆孔，孔径大小与外胆下封头相配，在底板上用螺栓分别紧固两个万向轮和两个定向轮，当焊接绝热瓶的容积较大时使用这种小车型底座结构。

本实用新型提供的焊接绝热气瓶与现有的焊接绝热气瓶相比，有如下的有益效果：

1、采用四个保护圈支撑板连接保护圈和外胆上封头，当保护圈支撑板受到轴向外力时，四点的支撑力更为稳固，保护圈不易倾斜；当保护圈支撑板受到径向外力时，板凳式的结构强度高，不易变形，能充分保护气瓶内部组件；保护圈支撑板上有长圆形孔，在搬运时还可起到吊耳的作用。

2、气瓶内外胆的下端连接采用下端支撑块和分子筛盘分别焊接在内胆下封头上，下端支撑套的一端套在下端支撑块上，另一端焊接在外胆下封头上。这种结构由于下端支撑套的直径大，增加了支撑的稳定性；这种结构还加大了热传导距离，降低了气瓶内外界之间的热量传递速度，有助于对瓶内液体蒸发率的控制。由于使用分子筛盘，可直接将分子筛装入盘中，操作简便易行。

3、当焊接绝热气瓶的容积较小时，采用底圈支撑气瓶，由于底圈边缘有两个圆弧面起到减振的作用，而且成本低、制造工艺简单；当焊接绝热气瓶的容积较大时，采用小车型底座支撑气瓶，便于气瓶移动使用，通过四个橡胶轮也能起到减振作用，制作工艺比现有的底座结构简单，且成本低。

附图说明

图1为小容积焊接绝热气瓶结构示意图；

图2为大容积焊接绝热气瓶结构示意图；

图3为保护圈支撑板结构示意图；

图4为焊接绝热气瓶内外胆下封头之间连接结构示意图。

具体实施方式1