[实用新型]重力谷糙分离机的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重力谷糙分离机的分离装置，具体地说，涉及一种利用稻谷和糙米比重、表面摩擦系数等因素的差异，通过筛板震动，将糙米和稻谷分离开来的一种装置。

背景技术

本公司生产的专利号为90213002.1的多层单体重力谷糙分离机、专利号为90212144.0的单臂连杆重力谷糙分离机以及其他公司生产的多层单体重力谷糙分离机，其分离装置包括进料斗、出料斗、分离箱体和分料斗。分离箱体由相互并联的多层主分离筛板组成。谷糙混合物经过各层主分离筛板分离后形成净糙、谷糙混合物、回砻谷。净糙进入后路碾米机；谷糙混合物经提升机返回本机进料斗；回砻谷经提升机返回砻谷机。在生产实践中发现回砻谷含糙米率高，经常较多地超过行业标准。行业标准是：回砻谷含糙率小于10％。原因分析如下：

1、进入重力谷糙分离机的谷糙混合物是由前路设备砻谷机生产的。由于砻谷机的胶辊在生产过程中不断磨损，因此砻谷机生产的谷糙混合物的产量、脱壳率、含壳率处于不断变化中。虽然有些用户在砻谷机和重力谷糙分离机之间装了一个存料斗进行缓冲，但受空间结构的限制，存料斗制作得不大，缓冲能力有限。很多用户的谷壳风网没有装谷壳提粮器，为了不把比重较小的谷粒和未成熟谷粒被风带走，有意将谷壳与谷糙混合物分离区的风速调小；也有些用户的谷壳风网漏风后没有及时补好，引起谷壳风网的风速下降，造成进入重力谷糙分离机的谷糙混合物中含壳率过大。有些用户前路的清杂设备偏少或工作状态不太好，使进入重力谷糙分离机的谷糙混合物中还含有大中杂。有些稻谷品种的稻芒较长且不易断，流动性差，进入重力谷糙分离机筛层内易堵塞。分离箱体内的筛层较多，以上因素使各层流量处于变化状况，而分离筛板上必须布满物料，否则，处于筛板下方的谷子将向上移动进入净糙区，使净糙中的含谷率增加。因此，操作重力谷糙分离机的工人宁愿将回砻区的料层走得较满，使得回砻谷中含糙米较多，大大超过行业标准。

2.我国种植稻谷的地域分布广，品种多。因品种、品种混合率、含水率、脱壳率等因素变化后，筛体的运动参数要相应的调整，使分离筛板上的谷粒集中。有时不停机调节可以达到目的，有时要停机调节才能达到目的。有些用户的操作工人嫌麻烦，有时影响谷糙分离的因素变化后也懒得停机调节，引起回砻谷中含糙米较多。

此外，上述传统的、仅包括主分离筛板的重力谷糙分离机，因回砻谷含糙率高，增加了砻谷机的功耗、胶耗和糙碎率，降低了出米率，原因如下：

1、按照加工工艺，回砻谷应回砻谷机再次脱壳，如果回砻谷中含糙米较多，增加了砻谷机的功耗、胶耗。

2、如果经过重力谷糙分离机分离出来的回砻谷含糙米率高，糙米再次经砻谷机胶辊辊压后，容易引起糙米爆腰或产生微裂纹，最终引起碎米率增加，亦即降低出米率。

3、糙米再次经砻谷机辊轧后，表面起毛，变粗糙，引起稻谷和糙米表面摩擦系数差异的变小，增加谷糙分离的难度，使净糙含谷增加，净糙产量减少。

发明内容

为了减少因上述诸多因素造成现有多层单体重力谷糙分离机回砻谷含糙多的问题，本实用新型提供一种重力谷糙分离机的分离装置，该重力谷糙分离机分离装置在保证净糙质量和产量的同时，回砻谷中含糙米率大幅度减少。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是如下设计的：

一种重力谷糙分离机的分离装置，包括进料斗、分料斗、分离箱体、出料斗，分离箱体与支承调节传动机构相配合，并固定在机座上；分离箱体内固定有6-20层主分离筛板，进料斗与分料斗相连通，分料斗的各出料口分别与各主分离筛板的进料口相对应，其特征在于：在分离箱体内还固定有1至6层副分离筛板，副分离筛板位于主分离筛板的后路，并与主分离筛板串联，副分离筛板相对于水平面横向和纵向的倾角方向与主分离筛板相对于水平面横向和纵向的倾角方向一致；回砻谷进料斗的位置与副分离筛板的进料区相对应，副分离筛板的谷糙混合物出料口与主分离筛板的谷糙混合物出料口通道相连通，副分离筛板的净谷出料口与副分离筛板的稻谷集中区的位置相对应；净谷出料嘴固定于副分离筛板的净谷出料口的适当位置处。

所述的一种重力谷糙分离机的分离装置，其特征在于：副分离筛板位于主分离筛板的上方或下方。

所述的一种重力谷糙分离机的分离装置，其特征在于：分离箱体固定的1-6层副分离筛板相互并联。