[实用新型]环形胶带平脱水稻脱粒机

说明书

所属领域：

本实用新型涉及一种环形胶带平脱水稻脱粒机，属于农业机械领域。

背景技术：

现有的水稻脱粒机有很多种，有的脱粒机存在劳动强度大，生产效率低的缺点，有的脱净率较低，稻粒破碎率较高，并且大都存在作业环境飞尘严重等缺点。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处而提供一种劳动强度低、作业环境好、脱净率高、稻粒破碎率低且能保持茎杆完整的环形胶带平脱水稻脱粒机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括机架、喂入机构、脱粒机构、驱动机构和清选机构，机架由前机架、后机架、复脱滚筒机架构成，均安装在行走装置的框架上；

喂入机构由上、下两套环形链条组件构成，配置在脱粒腔的前端，上链条组件安装两套压紧弹簧，由减速机驱动运转；

脱粒机构由脱粒腔、复脱滚筒、复脱滚筒筛组成，脱粒腔由一套装有弓齿梳的环形胶带和一块凹凸形盖板构成，胶带由主动辊和被动辊支撑并张紧，在胶带与盖板之间形成脱粒腔，主动辊驱动胶带运转；复脱滚筒位于脱粒腔的后下方，滚筒上装有弓齿梳；复脱滚筒筛位于复脱滚筒下方；

驱动机构由主轴、主动辊轴、复脱滚筒轴、振动筛驱动轴、风机轴、减速机和万向连接轴等组成，由原动机通过离合器带动主轴旋转，主轴驱动主动辊轴、风机轴、复脱滚筒轴运转，复脱滚筒轴带动振动筛驱动轴运转，减速机由主动辊轴驱动而带动万向连接轴转动；

清选机构由吸风机、风筒、吸风口、鼓风机、鼓风箱、鼓风管、沉降室和振动筛组成，吸风口位于复脱滚筒筛的后下方和振动筛的条孔筛板后端的上方，吸风机装在风机轴上，鼓风机安装在振动筛驱动轴上，鼓风管一端与鼓风机相连，另一端与鼓风箱相连，鼓风箱位于吸风口下方，振动筛位于复脱滚筒筛下方，其前端安装条孔筛板，后端安装杂余槽，中间安装有筛板，筛板下方是集谷斗。

复脱滚筒也可位于脱粒腔的下方，滚筒上装有弓齿梳。

所述的凹凸形盖板也可安装在胶带的下方。

所述的脱粒腔也可由上下两套装有弓齿梳的环形胶带构成，两胶带之间是脱粒腔。

鼓风管也可安装在吸风机的出口处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、生产效率高：每小时脱稻谷2400-3000公斤。

2、劳动强度低：脱粒时是自动喂入稻捆，自动灌粒入袋，只需人工摆放稻捆和挂袋。

3、作业环境好：吸风机把碎屑、飞尘送出现场。

4、适应性广：既可以在场上固定集中脱粒，又可以在田间牵引分散脱粒。

5、脱净率高：＞99％，能保证茎杆完整。

6、破碎率低：＜0.2％

7、含杂率低：＜0.5％

8、总损失率低：＜1％

附图说明：

图1为本实用新型的第一个实施例主视图。

图2为本实用新型的第二个实施例主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的弓齿梳主视图。

图5为本实用新型的第三个实施例左视图。

图6为本实用新型的第四个实施例脱粒腔部分结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

该机是利用弓齿梳刷脱粒机理对水稻进行脱粒的机械，它由机架、喂入机构、脱粒机构、驱动机构和清选机构组成。

实施例1：如图1、图2、图3所示，机架由前机架30、后机架26、复脱滚筒机架24构成，均安装在行走装置的框架22上，行走装置由金属框架和四只胶轮23构成。

喂入机构由上、下两套环形链条组件1、36构成，配置在脱粒腔5的前端，上链条组件1安装两套压紧弹簧2，在弹簧2的作用下，两链条组件1、36配合夹紧稻捆，由减速机10驱动的上、下万向连接轴37、35带动运转，沿驱动辊轴向将稻捆喂入脱粒腔5。

脱粒机构由脱粒腔、复脱滚筒、复脱滚筒筛组成，如图4所示，脱粒腔5由一套装有弓齿梳的环形胶带7和一块凹凸形盖板4构成，胶带7由主动辊9和被动辊3支撑并张紧，在胶带7与盖板4之间形成脱粒腔5，主动辊9驱动胶带7运转，对进入脱粒腔5的稻捆梳刷脱粒，为了防止稻粒飞溅，在主动辊9的后下方安装了挡粒板27，为了便于稻粒流入复脱滚筒筛15中，在主动辊9的后面安装了稻粒滑板11。

复脱滚筒14位于脱粒腔5的后下方，滚筒上装有弓齿梳6，它把脱粒腔5送来的穗头和杂余升运器送来的穗头进行复脱，把禾杆及杂物排出机外。