[实用新型]一种热水器内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水器内胆，特别是电热水器内胆。

背景技术

现有的热水器内胆一般由左胆体、右胆体两大部分或左封头、右封头、胆体三大部分采用氩弧焊或氧炔焊等焊接而成，支承架直接焊在胆体表面上。这种结构焊缝较多，焊接工作量大，而且所采用的焊接方式使不锈钢材料晶相组织产生变化，且影响区域大，造成内胆耐腐蚀性能下降。中国实用新型专利CN2479430公开了一种电热水器内胆，其内胆由相互对接的左胆体和右胆体构成，左右胆体的结合部分别成形有一圈结合缘，增强了胆体的强度，减少了焊缝，较好地解决了上述问题，  但其中的左右内胆及结合缘需要通过深拉伸工艺才能完成，模具较复杂，对材料的性能要求较高，因此成本较高，而且内胆长时间在高温下工作，含氯离子的自来水对不锈钢仍有一定腐蚀作用。而且现有技术的内胆多为规则的圆柱状筒体，在容积和长度一定的条件下，具有较大的直径，其重心距热水器的悬挂点较远，对悬挂点产生较大的弯矩，增大了支撑件的负荷。中国专利实用新型专利CN2328934Y，公开了一种改进型电热水器，其内胆的截面呈椭圆形，椭圆腰部凹陷，热水器的宽度尺寸较小，然而，椭圆形截面内胆的成形是十分困难的。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术的不足，提供一种改良的热水器内胆，其宽度尺寸相对较小，重心靠近热水器悬挂点，并且成形工艺相对简单。

按照本实用新型提供的热水器内胆，包括一胆体，所述胆体的两端分别设有左封头和右封头，所述胆体由焊接成一体的一上胆壳和一下胆壳构成，所述上胆壳和下胆壳为圆筒体的一部分。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述上胆壳和下胆壳的结合处焊接有一个将二者隔开并与两圆筒体的轴心线平行的隔板，所述隔板上开有多个通孔，从而将所述内胆空腔分隔成两个彼此连通的半封闭腔体，所述胆体和所述左右封头内侧表面、所述隔板表面具有一层搪瓷层。

所述圆筒体的圆心角大于180度，最好介于185至285度之间。

按照本实用新型的热水器内胆，与现有技术比较，具有如下优点：由于上胆壳和下胆壳为圆筒体的一部分，其成形工艺比较简单；在容积和长度一定的条件下，热水器的重心距悬挂点相对较近，使支撑件的受力状况得到改善；所述内胆可以由普通钢板制成，其成本较低；焊接于上胆壳和下胆壳结合处的多孔隔板，可以使热水器内胆的刚度和强度提高，并能将内胆分隔成上部的热水区和下部的冷水区，阻止冷水直接流入热水区，保证从热水区放出的热水温度均匀；由于内胆采用搪瓷化处理，其抗腐蚀性能显著增强。

附图说明

以下结合附图给出的实施例，详细说明本实用新型，其中：

图1为本实用新型热水器内胆的一种实施例的主视图；

图2为图1所示实施例的左视图；

图3为沿图1中A-A剖面的剖视图；

图4为图3中B部的局部放大视图；

图5为本实用新型热水器内胆的另一种实施例的主视图；

图6为图5所示实施例的左视图。

具体实施方式

参见图1-4，其中示出按照本实用新型的热水器内胆的一种实施例，包括一胆体11，所述胆体11的两端分别焊接有一左封头112和一右封头111，其中胆体11由焊接成一体的一上胆壳4和一下胆壳5构成，所述上胆壳4和下胆壳5为圆筒体的一部分，圆心角α为236度。上述胆体11、左封头112和右封头111用相同厚度的薄钢板制成，圆筒形的胆体11可用三辊卷板机方便地弯曲成形，左封头112和右封头111则用拉延模，一次冲压成形。

所述上胆壳4和下胆壳5的结合处，焊接有一个将二者隔开并与两圆筒体的轴心线平行的隔板6，所述隔板6上开有多个通孔61，从而将所述内胆空腔分隔成两个彼此连通的半封闭腔体12。

所述左封头112上，设有两个用于搪瓷化处理工艺和安装法兰盘堵头16的开口14，每个开口14对应一个所述半封闭腔体12，所述胆体11和所述左右封头112、111内侧表面、所述隔板6表面通过搪瓷化处理形成一层搪瓷层15，从而使热水器内胆具有良好的耐腐蚀性能。

此外，所述胆体11的底部还设有供冷水流入和热水流出的进出水口8和9，胆体外表面可以焊接一对固定构件2，以便将热水器悬挂在墙壁上，它们可以借鉴多种现有技术的具体结构，此处不再赘述。