[发明专利]烘烤-干燥型水性阻尼涂料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘烤-干燥型水性阻尼涂料组合物，它是一种其中无机填料被填充至较高程度且可通过烘烤形成稳定和高厚度固化涂膜的水性涂料组合物。

背景技术

通常，片状阻尼元件，如沥青片材已经用于汽车车身地板，门，挡泥板等以赋予它们阻尼性能。另外，最近已经开发出适用于机器人自动涂覆的涂覆水性阻尼涂料。但在普通阻尼涂料的情况下，因为所得涂膜的比重小于沥青片材，需要进一步增厚膜厚度，因此担心这样一些问题：它们影响其它组件，在车身地板上形成不匀度，等等。另外，阻尼涂料目前仍非常昂贵。

作为一种解决问题的方法，可以想到通过增高无机填料在涂料中的填充比率而增加涂料的比重，但如果无机填料填充至较高程度，可能在烘烤和干燥时在所得涂膜中出现裂缝。结果问题在于，涂膜由于与所要涂敷的基材的粘附性差而离开所要涂覆的基材，因此目前不可能使用填充至较高程度的无机填料来完全发挥涂膜的性能。

在日本未审专利公开特开平8-209056号中，公开了一种在与底涂层的粘附性和阻尼性能方面良好的普通温度干燥水性乳液涂料。在该涂料中，同时混合使用三种改性树脂，如(a)其凝胶比率是10-90％重量的部分交联丙烯酸树脂，(b)羧基改性苯乙烯-丁二烯橡胶和(c)苯乙烯改性丙烯酸树脂，而且认为将无机填料以相对100份树脂含量150-250份的量进行配混是优选的。

该涂料是常温干燥型的，和在实施例中需要在室温下干燥72小时以得到其膜厚度是5000μm的涂膜。如果它在较高温度下烘烤以使干燥更快，预期出现这样的缺陷：不能得到正常的涂膜，因为出现裂缝、膨胀等等。

在日本未审专利公开特开平9-151335号中，公开了一种水性阻尼涂料，包括250-550重量份的无机填料以及相对100重量份合成树脂乳液固体含量的0.3-35重量份的增稠剂和分散剂两者或之一，所述乳液的主要组分是一种具有玻璃转变温度-50℃至5℃的合成树脂。涂料在实施例中在室温下干燥。没有提及合成树脂的凝胶比率。

在日本未审专利公开特开平5-194906号中，公开了一种用于水性涂覆的组合物，所述组合物包含分散在水性介质中的聚合物细粒子和无机填料。聚合物细粒子由两种聚合物细粒子，即，其玻璃转变温度是0℃以下的合成橡胶乳液聚合物粒子和其玻璃转变温度是20℃以上的乳液聚合物粒子组成。关于无机填料在涂料树脂中的配混比率，公开了优选落入相对于100重量份树脂含量的120-380重量份的范围内的高配混量的可能性。但被认为合适的是，涂料的厚度落入200-800μm的范围内，和如果它要作为适合在高温下烘烤的组合物，建议进行2步干燥，其中首先在温度60-100℃下干燥，然后在温度120-160℃下烘烤。

对于这种用于水性涂覆的组合物，难以克服这样的缺陷：裂缝和膨胀往往当以高厚度施用的涂膜在高温下一步烘烤和干燥时出现。在实施例中得到的涂膜的膨胀极限薄至400-1200μm，因此所得涂膜不可能得到获得阻尼性能所必要的高厚度。

在日本未审专利出版物特开2000-160059号中，公开了一种水性乳液涂料，包含20-50重量份的其凝胶比率是93-97％的水性乳液树脂，其烘烤温度是70-130℃。但在涂料中，因为使用的是这种具有高凝胶比率的树脂，无机填料的配混量，如实施例中所示，相对于30％重量树脂，填料碳酸钙的配混量为40％重量，无机填料的含量最高是树脂含量的约1.3倍。因为树脂含量具有高凝胶比率，使得其中的交联密度得到增加，在无机填料以树脂的2倍以上量填充在树脂中时，不可能将填料保留在树脂中，因此出现裂缝、膨胀等等，难以得到令人满意的涂膜。

如上所述，在配混有无机填料的烘烤-干燥型水性涂料中，在以往所公开的涂料中，在通常的涂膜干燥的烘烤温度条件下，伴随涂料内的水分的蒸发，有涂膜体积收缩、造成开裂的危险，通常大多将涂料在低温范围内干燥以得到固化涂膜，或降低无机填料的配混量，或进一步同时结合使用特殊变性树脂。尤其是，如果无机填料填充至较高程度以降低成本，在干燥前述树脂组分时，显著出现涂膜开裂和膨胀之类的问题。

本发明就是根据前述情况而作出的，本发明的课题是提出一种烘烤-干燥型水性阻尼涂料组合物，其中无机填料以较高程度填充至涂料的树脂组分中，而且在烘烤和干燥涂膜时可得到没有出现裂缝和膨胀的高厚度涂膜。

发明的公开

根据本发明的烘烤-干燥型水性阻尼涂料组合物，包含：水性乳液，包括至少一种玻璃转变温度0-20℃、凝胶比率60-80％的选自苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酸酯共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的第一粒状树脂；和相对于100重量份所述第一粒状树脂的200重量份以上的无机填料。