[其他]铸态铁素体球墨铸铁复合孕育工艺

说明书

一种铸态铁素球墨铸铁复合孕育工艺。采用型内加孕育块和倒包加入含铋复合孕育剂的工艺方法。在我国原生铁含锰量大于０．３％的条件下，在含锰量０．３～０．５％范围内能够稳定地生产铸态铁素体球墨铸铁。其主要技术指标如下。１．稳定生产ＱＴ４２－１０铸态铁素体球墨铸铁，其机械性能达到牌号要求。２．金相组织中铁素体含量稳定地达到７５％以上。３．铸态率大于９０％。

本发明属于铸造工艺及铸造合金。

铁素体球墨铸铁一般多通过热处理来保证金相组织和机械性能。目前有采用强化孕育工艺来获得铸态铁素体球墨铸铁。如法国杜夫汗（Douvxin）铸造厂和克里西（Clichy）铸造厂采用铸造孕育块和75硅铁倒包孕育方法来获得铸态铁素体球墨铸铁。但对原铁水的要求含锰量要小于03%。克拉斯（K.Kranse）等在美国铸造协会国际铸造金属杂志1982年No.3.22～31页（AFS International Cast metals Jounal）及诺福尔（A.A.Nofal）等于48届国际铸造年会论文中（《国外铸造》1983年No1）提出了采用含铋孕育剂的强化孕育工艺。并已生产孕育剂商品出售。但其成分保密未予公布。但该工艺仍要求原铁水的含锰量较低。对我国一般工厂生产的含锰量较高的生铁不适用。

本发明的目的是研制一种能用含锰较高的铁水生产铸态铁素体球墨铸铁的工艺方法及其孕育块、孕育剂。

本发明的构成是采用型内孕育块和倒包加入含铋复合孕育剂的方法来获得用含锰量较高的铁水浇得铸态铁素体球墨铸铁的方法。

本发明的具体工艺为：

1 将孕育块插入直浇道的窝座内。所加孕育块重量可为铁水量的0.1%。

2. 在浇注前铁水由大包倒入小包时，予先在小包底放入含铋复合孕育剂，其量可为铁水量的0.11%。

采用本发明的工艺方法及孕育块和含铋孕育剂综合作用后，可使我国含锰量较高的铁水（含锰量为0.3～0.5%）可以稳定生产铸态铁素体球墨铸铁。

孕育块可由粒度为40/80的75硅铁加粘结剂制成，粘结剂可为石蜡或水玻璃。如为石蜡粘结剂，75硅铁与石蜡之比为100∶（3～6）。其制造方法为将工业石蜡加热熔化后，加入硅铁，搅拌均匀后倒入具有一定内腔形状的模具中，＊紧成型，待冷凝后脱模即可使用。如为水玻璃粘结剂，75硅铁与水玻璃（模数2.5～2.7，比重约1.3）之比为100∶（2～5）。两者均匀混合后倒入具有一定内腔形状的模具中，＊紧成型，通入二氧化碳气体或加热使其固化，然后脱模即可使用。含铋复合孕育剂为纯铋和75硅铁的机械混合物。其配方可为纯铋10%硅铁90%。

本发明的实施例如下：

在铁水含锰量为0.3～0.4%时生产汽车另件后盖板，不加孕育块时其金相组织为铁素体15～25%;球光体75～85%;渗碳体5～15%。加入孕育块后其金相组织为铁素体45～55%;球光体55～45%;渗碳体＜2%。渗碳体＜2%。都不能满足性能要求。

在铁水含锰量为0.35～0.45%时生产汽车另件方向机壳。单加孕育块时，其金相组织为铁素体65～85%;渗碳体＜2%。应用本发明的工艺方法，加孕育块和倒包时加入含铋复合孕育剂时，其金相组织为铁素体量达85～95%，消除了渗碳体。