[其他]氰化金泥的全湿法精炼工艺

说明书

氰化金泥的全湿法精炼工艺，本发明所属领域为贵金属提取。氰化金泥目前大多采用水法富集－火法熔炼－电解精炼法制取纯金，工艺复杂、金、银损失较大。本发明提出了以萃取法为主体的全湿法流程直接从金泥制得纯金，同时可回收银等有价金属。金的回收率可达９９％以上。流程中的主要工序有王水溶解，萃取提金，王水不溶渣用氨水浸银，水合肼还原得银。本流程适用于各种品位的氰化金泥，酸洗金泥，金银合金以及伴有锌、铜、银、铁、铅等元素的含金物料。

本发明涉及贵金属提取工艺，特别是通过湿法冶金，从氰化金泥中提取金、银的技术。

氰化金泥是金矿石经选矿、氰化液浸出、锌粉（丝）置换后得到的初级金产品，其中金、银的品位较低，含有过量的锌和其它杂质。为了提高金的含量，一般都对金泥进行酸洗除杂处理，得酸洗金泥，再熔炼成金银合金作为金矿的最终产品出售。如果要制得纯金，则大多采用水法富集-火法熔炼-电解精炼的方法。这种传统方法不但工艺复杂、设备多样、操作条件差，生产周期长，更主要的是金、银的损失率较大。在水法富集过程中，多次转料操作易造成细小金泥颗粒的流失;火法熔炼时要产生相当数量的炉渣、废炉衬、废坩埚等低品位的含金下料;电解精炼成品率低、物料积压量大、处理规模灵活性小。

本发明旨在应用全湿法工艺直接从金泥制得纯金，以简化氰化金泥的精炼工艺，提高金的收率，缩短生产周期，减少物料积压。

本发明的特征在于提出了以萃取法为主体的全湿法处理氰化金泥的工艺流程，金泥用王水溶解后经萃取-反萃-还原后制得纯金。所用萃取剂为二异辛基硫醚〔二（2-乙基己基）硫醚〕。在流程中还考虑了银和铜等有价金属的回收。图1是本工艺的流程图，下面结合流程图介绍本发明如下：

王水溶解工序经干燥及焙烧脱硫的氰化金泥用王水溶解，此时金、锌、铜、铁等金属转入溶液，银、铅生成氯化物，留在不溶渣中。王水溶解时的固液比为1∶（1-2）〔W/V〕，可用浓王水也可用1∶1的稀王水。溶解温度可从室温到90℃，溶解时间1～24小时。金的浸出率在99.9%以上。浸出液过滤，不溶渣用稀盐酸洗涤。滤液和洗涤液合并一起，适当稀释使酸度达到0.5～1.5N后即为萃取金的料液。本工序也可采用盐酸加氯酸钠在加温条件下进行，此时萃取料液即为氯化物介质。

萃取工序萃取时的有机相为二异辛基硫醚加煤油，其中煤油为稀释剂，二异辛基硫醚在有机相内的含量为30～50%（体积百分比）。萃取时水相料液和有机相的体积比使有机相载金量不大于50克/升为宜，两相接触时间不超过1分钟。萃取时金进入有机相内，而料液中的其它杂质均不被萃取，而留在水相萃残液中。由于二异辛基硫醚比一般的二烷基硫醚具有较高的抗氧化能力，故不但能从盐酸介质中也能从稀王水介质中直接萃取高浓的金。

洗涤工序为了除去萃取时有机相内机械夹带的水相，含金有机相用0.2-0.5N盐酸洗涤1～2次，洗涤酸和有机相的体积比为1∶（1～5）。洗涤后的水相回到萃取段。

反萃工序洗涤后的含金有机相用等体积的碱性亚硫酸钠溶液进行1～2级反萃，两相在室温下接触5～20分钟。此时金以亚硫酸根络合物的形式转入水相。反萃液的组成为0.5～1.0MNaOH加0.5～1MNa₂SO₃。

有机相再生工序脱金后的有机相经稀盐酸和水洗涤后，即可回至萃取工序复用。

还原工序含金反萃液在50～70℃下加盐酸酸化，使亚硫酸盐在酸性介质中转为二氧化硫，此时金还原成金属，从溶液中沉淀出来，为棕色粉状沉淀。陈化半小时后过滤，沉淀用稀盐酸和水洗涤。沉淀母液可以废弃。金粉必要时可再用盐酸煮洗。沉淀干燥后即为金粉产品，产品纯度＞99.98%。

氨水浸银工序用稀盐酸洗净后的王水不溶残渣用1∶1氨水在室温下搅拌浸银。此时渣中的氯化银转成银氨络离子而进入浸出液中，渣中的氯化铅则不被浸出仍留在氨浸渣中，其中的铅可用适当方法回收。

银的还原工序氨浸液在50～80℃下加水合肼溶液还原，此时溶液中的银还原成金属，生成灰白色银粉沉淀。陈化0.5～2小时，待溶液澄清后，过滤、沉淀用水洗涤，烘干后即得纯银粉产品。