[其他]旁滤式自动离心机

说明书

一种用于实现难分离细粒粘性固渣高效分离的旁滤式自动离心机。该机装有能实现无滤饼旁流过滤的带辐射状过滤板的沉降转鼓、红外线液面监测装置、微型计算机程序控制系统以及液压驱动、自动调速、自动洗涤和自动卸料等装置，从而达到了高效分离、卸料完全、不破坏晶粒、过滤介质易于再生和操作自动化的目的。该机尤其适用于防毒、防爆和防辐射作业。

本发明涉及一种用于实现细粒粘性固渣高效分离的旁滤式自动离心机。

细粒粘性固渣的高效分离，是一项难度较高的技术。目前虽然可以在常规沉降式离心机如WL型离心机上进行，但分离后滤渣的湿含量较高，还需要进行降低滤饼湿含量的后处理常规过滤离心机如SS型、SX型、WG型离心机等根本不适用于细粒粘固渣的分离。因为随着滤饼在过滤介质上逐步形成、增厚和压实，过滤阻力逐步增加，因而过滤速度很快下降。而且SX型与WG型离心机都是以刮刀卸料，会造成晶粒破碎。更主要的是卸料不完全，每个循环完结后，都在过滤介质上留下一层未卸掉的滤渣，致使下一循环不能快速进行。FO型过滤离心机，西德专利1911147，虽然是为分离细粒粘性固渣而设计的，但仍遵循常规离心机的原理，并没有解决滤饼在过滤介质上逐步形成时过滤速度快速下降的问题。只是采取了比较新颖的出料方式，即分离完成后，使转鼓沿轴向移动两倍转鼓长度，将过滤介质翻转180°，在低速运转下，物料靠自身离心惯性力卸除。但因出料时转鼓需轴向移动两倍转鼓长度。故有结构不紧凑，占用空间大的弊病。同时它的过滤介质要频繁翻卷，会因疲劳而损坏。要经常更换。

鉴于上述已有技术存在的问题，本发明的任务是提供一种自动化程度高、用于细粒粘性固渣高效分离的旁滤式自动离心机。

本发明的任务是通过相应于权利要求1特征部分的方案解决的。

在圆柱形沉降转鼓内设一组与转鼓底平面垂直的辐射状过滤板（见A-A剖视图），该装置能使含细粒粘性固渣的悬浮液在离心分离过程中，固渣在无孔转鼓上进行离心沉降而滤液则在离心压力下，通过辐射状过滤板，沿着与固渣运动垂直的方向滤出，从而实现基本上无滤饼的旁流过滤。细粒粘性固渣的过滤过程，主要过滤阻力取决于滤饼，旁流过滤使滤液基本上在无滤饼阻力的条件下滤出，将大大提高过滤速度，同时由于辐射状过滤板两侧均为过滤面，过滤面积较常规过滤式离心机增加数倍，也使得过滤效率提高。

分离后沉积在转鼓内与辐射状过滤板之间的固渣，由液压系统操纵专门的推料装置将过滤板连同固渣一起推出转鼓，并使其低速回转。靠固渣自身的离心惯性力由辐射状过滤板上卸除。这种自动卸料方式不会造成晶粒破碎，而且便于过滤介质再生，使下一个过滤循环能保持初始的过滤速度。

自动均衡给料装置由溢流管，环形接液室、排液管、透明管、进料阀、红外线传感器和微型电子计算机组成。当需过滤的悬浮液加至溢流管的半径位置时，悬浮液由溢流管流入环形接液室内，再经排液管进入透明管，红外线传感器感应后发出讯号，令微型电子计算机立即关闭进料阀，停止进料。当悬浮液环半径大于溢流管的位置半径时，红外线传感器立即指令微型电子计算机打开进料阀，继续进料。如此反复至一个循环完成，从而实现自动均衡给料。

与已有技术相比，本发明具有分离效率高、卸料完全、不破坏晶粒、过滤介质易于再生、自动化程度高、结构紧凑以及能实现隔离操作的优点。本发明尤其适用于防爆、防毒和防辐射作用。

图1为离心机轴向剖面图;

图2为离心机部分俯视图及给料控制系统图;

图3为A-A剖视图;

图4为槽孔板结构图;

图5为筛网示意图。

下面结合附图详细地说明本发明的细节。