[其他]微氮中温气体渗碳工艺在审
| 申请号： | 101985000000188 | 申请日： | 1985-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN85100188B | 公开（公告）日： | 1988-09-07 |
| 发明（设计）人： | 林建生;骆光林;张振华;吴明昭 | 申请（专利权）人： | 陕西机械学院 |
| 主分类号： | 分类号： | ||
| 代理公司： | 陕西省发明专利服务中心 | 代理人： | 孙枫 |
| 地址： | 陕西省西安*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 微氮中温 气体 渗碳 工艺 | ||
【权利要求书】：
1、一种适用于渗层深度为0.5～1.0毫米的微氮中温气体渗碳工艺，其特征在于：
（1）采用0＃和1＃滴剂作为渗剂。
（1.1）0＃滴剂为1升工业用乙醇添加3～10毫升四氯化碳和15～25毫升甲酰胺
（1.2）1＃滴剂为1升渗碳用煤油中添加3～10毫升四氯化碳和10～20毫升苯。
（2）分为排气、强渗和扩散三个阶段，采用变温碳势进行处理，
（2.1）排气阶段，于870℃装炉后，以10～12毫升/分，滴入0＃滴剂30分钟置换出空气，然后以8毫升/分的相同滴量滴入0＃和1＃滴剂。
（2.2）强渗阶段初期10～15分钟，温度、滴剂配比和滴量与排气后期相同，随后温度降至830～850℃，0＃和1＃滴剂的滴量分别调整为8和2毫升/分，持续70～110分钟，
（3）扩散期后预冷至钢的AC3温度附近保温，0.5～1小时后，热油和室温油（水）中分级淬火。
（4）以火花鉴别法判定排气阶段终点。
2、根据权利要求1所述的渗碳工艺，其特征在于，对于要求渗层厚度为1.20～2.00毫米的钢件，采用2～5次强渗-扩散循环来实现。
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