[其他]钢锭(坯)旋转修磨方法

说明书

一种钢锭（坯）的旋转修磨方法，涉及一种清理金属表层的修磨方法，特别是对优质钢及合金钢的钢锭（坯）表层的修磨，常规修磨是砂轮沿着被修磨件作轴向反复运动，修磨后的金属表面凸凹不平，而且棱角不圆滑。本发明的旋转修磨方法是钢锭（坯）沿自身轴线旋转，砂轮沿着被修磨工件作螺旋带状运动进行全扒皮及局部点修磨，修磨压力可随修磨部位的变化进行自行调节，用本方法可修磨截面为方型、六角型等异型断面的钢锭（坯）。经本方法修磨的钢锭（坯）的金属去除层是均匀的，并且表面光洁、平整、棱角过渡圆滑。

本发明涉及一种清理金属表层缺陷的方法，特别是优质钢和不锈钢钢锭（坯）的修磨方法。

在钢锭（坯）的表面，通常存在着某些缺陷，如结疤、夹杂、气泡、飞边、折迭、裂纹、脱碳层和氧化铁皮等，尤其是钢锭的冷硬层缺陷更多，这些裂纹和缺陷在轧制前都应清除干净，否则在加热和轧制过程中会使裂纹和缺陷的范围扩大而更难以去掉，其结果将导致产品的报废。严重者还能引起恶性事故。所以，保证钢材产品的修磨质量是很重要的。

钢锭（坯）表层缺陷的清理，特别是对于优质钢和合金钢表层缺陷的清理，多采用砂轮修磨方法。钢锭（坯）的修磨，基本上有二种类型。一种是修磨头架固定在一定位置，而钢锭（坯）沿自身轴线作反复运动的固定型（Stationary type）;另一种是钢锭（坯）位置固定，而修磨头架作往复运动的跟踪型（track type）。固定型与跟踪型修磨方法都是砂轮与工件作相对运动，这种运动一般采用液压传动或机械传动。以上两种修磨的修磨压力控制，一般采用液压或气动进行恒压力或恒功率的控制。

固定型修磨及跟踪型修磨都属于常规修磨，常规修磨是依次反复的修磨钢锭（坯）的每个面，修磨模型如图4所示，其修磨后的工件表面是圆弧凹面连接而成，也可看作是由不同的波幅和间距的波峰和波峪曲面连接而成，所以金属表面不平整，尤其四个过渡棱角不平滑。修磨后的表面形貌如图2（B）所示。用常规修磨方法修磨的钢锭（坯）表面不平整，尤其四个过渡棱角不平滑，在加热和轧制过程中容易产生裂纹、折迭等缺陷并且使烧损增加，直接影响到产品的质量。

本发明的目的在于通过一种旋转修磨方法，对钢锭（坯）表层缺陷作全扒皮和局部点修磨，使钢锭（坯）表面得到圆角过渡和光滑、平整的修磨表面，以提高钢锭（坯）的修磨质量与修磨效率，其修磨模型如图5所示。

附图1是钢锭（坯）旋转修磨方法的修磨原理图。图中1为钢锭（坯）绕自身轴线旋转机构，此机构可用液压马达或用交、直流电机经机械传动来实现。2为重锤，其重量依修磨压力的大小而定，范围可在300～1200公斤之内。3为平衡重，其重量范围在170～500公斤之内，4为锥度调整机构，该机构依钢锭锥度调整砂轮轴线的锥度，此机构可采用斜楔、螺纹调节来实现。5为短臂杠杆式磨头装置，工作时磨头下落在工件上，不工作时用液压缸将磨头抬起。

附图2是用常规修磨方法修磨的钢坯的表面形貌图。图中A为修磨后的钢坯，B为修磨钢坯的断面图。

附图3是用旋转修磨方法修磨的钢锭表面形貌图，材料为1Cr18Ni9Ti，图中A为未修磨的磨锭，B为修磨后的钢锭，C为其断面图。

附图4是常规修磨的模型图，图中1为砂轮，2为被修磨工件。

附图5是旋转修磨的模型图。图中1为砂轮，2为被修磨工件。

本发明钢锭（坯）旋转修磨方法的要点是：砂轮沿着钢锭（坯）表面作螺旋带状运动进行全扒皮及局部点修磨，其特征是钢锭（坯）沿着自身轴线旋转，砂轮沿着被修磨工件作螺旋带状运动进行修磨;通过如图1所示的机械装置，可使修磨压力随修磨的部位的变化进行自行调节，用这种修磨方法进行修磨，修磨掉的金属去除层是均匀的（其厚度每次不低于0.2～0.5mm），修磨后金属表面光洁、平整、棱角处过渡圆滑，这种修磨方法可修磨方型、六角型等异型断面的钢锭（坯）。

本发明与已有技术比，具有修磨质量高、效率高、损耗小、节省能源、并具有能进行全扒皮兼作点修磨的特点。另外，本发明能使由于表层缺陷裂纹报废的钢锭（坯），经修磨后而成为合格锭，钢锭（坯）的合格率和成材率都有显著的提高。